GH4169鍛件法蘭

 執行軍標GJB713-89冶煉、軋制、鍛造的GH4169高溫合金鋼。 一般適合用于用直徑16～115(mm)的熱軋和鍛制的圓棒。 GH4169化學成分： 碳C:≤0.08; 錳Mn:≤0.35; 硅Si:≤0.35; 磷P:≤0.015; 硫S:≤0.015; 鉻Cr:17.0～21.0； 鎳Ni:50.0～55.0； 鉬Mo:2.80～3.30； 鈮Nb:4.75～5.50； 鈦Ti:0.65～1.15； 鋁Al:0.20～0.80； 鈷Co:≤1.00； 磞B:≤0.006； 銅Cu:≤0.30； Mg:≤0.01. GH4169力學性能： 1、瞬時拉伸性能： 1):抗拉強度MPa:溫度/室溫℃≥1275；溫度/650℃≥1000;溫度/-196℃≥1470. 2):屈服強度MPa:溫度/室溫℃≥1035；溫度/650℃≥860. 3):伸長率%:溫度/室溫℃≥12；溫度/650℃≥12;溫度/-196℃≥12. 4):斷面收縮率%:溫度/室溫℃≥15；溫度/650℃≥15;溫度/-196℃≥20. 2、沖擊功AK J:溫度/室溫℃≥32. 3、持久性能(690MPa): 1):壽命h:溫度650℃≥32. 2):伸長率%:溫度650℃≥4. 硬度HB:溫度/室溫℃≥331. GH4169冶煉方法：合金采用真空感應爐+電渣重熔或真空感應爐+真空自耗重熔方法；當改變熔煉工藝時應征得需方同意、當需方要求某一工藝時，應在合同中注明。 交貨狀態：圓棒不經熱處理交貨，其表面應磨光或車光交貨，經需方同意也可以黑皮交貨。 GH4169熱處理制度： 1)固熔處理：950～980℃、在選定溫度下±10℃保溫1h,空冷。 2):時效處理：在720℃±10℃保溫8h、爐冷150℃/至620℃±10℃保溫8h，空冷。

gh4169 特性及應用領域概述： 合金在-253～700℃溫度范圍內具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形百高溫合金的*,并具有良好的抗疲勞度、抗輻射、抗yang化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復雜的零部件，在宇航、核能、石油工業及擠壓模具中，在上述溫度范圍內獲得了極為廣泛的應用。 具有知以下特性 ●易加工性●道在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度●在1000℃時具有高抗yang化性●在低溫下具有穩定的化學性能專●良好的焊接性能 應用領域:由于在700℃時具有高溫強度和的耐腐蝕性能、易加工性，可廣泛應用于各種高要求的場屬合。 ●汽lun機 ●液體燃料火箭 ●低溫工程 ●酸性環境 ●核工程 Inconel 718相近牌號：GH4169 GH169(中國)、NC19FeNb(法國)、W.Nr.2.4668 NiCr19Fe19Nb5(德國)

GH4169性能

因GH4169合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析成份都與冶金工藝直接相關。電渣重熔和真空電弧熔煉的熔煉速度和電極棒的質量狀態直接影響材質的優劣。熔速快，易形成富鈮的黑斑；熔速慢，會形成貧鈮的白斑；電極棒表面質量差和電極棒內部有裂紋，均易導致白斑的形成，所以，提高電極棒質量和控制熔速及提高鋼錠的凝固速率是冶煉工藝的關鍵因素。為避免鋼錠中的元素偏析過重，至今采用的鋼錠直徑不大于508mm。品均化工藝必須確保鋼錠中的L相*溶解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中鈮的偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h+1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，

GH4169鍛件法蘭 因此建議采用以下工藝：

1.1150℃~1160℃，20h~30h+1180℃~1190℃，110h~130h；

2.1160℃，24h+1200℃，70h。

5.1.2 經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能。鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。鍛件的鍛造工藝應根據鍛件使用狀況和應用要求，結合生產廠的條件而定。開坯和生產鍛件時，中間退火溫度和終端溫度必須跟軍零件所需要的組織狀態和性能來確定，一般情況下，鍛造的終端溫度控制在930℃~950℃之間為宜。個類鍛件的鍛造溫度和變形程度見表5-1

表3-1

GH4169預熱

工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，GH4169合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。

加熱的電爐好要具有較精確的控溫能力，爐氣必須為中性或弱堿性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。

GH4169熱加工

GH4169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應及時退火以保證得到佳的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應低于960℃。

GH4169冷加工

冷加工應在固溶處理后進行，GH4169的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設備應作相應調整，并且在冷加工過程中應有中間退火過程。

GH4169熱處理

不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使GH4169合金獲得佳的機械性能。

GH4169打磨

在GH4169工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細砂帶打磨，在硝酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。

GH4169機加工

GH4169的機加工需在固溶處理后進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是， GH4169適合采用低表面切削速度。

GH4169焊接

沉淀硬化型的GH4169合金很適合于焊接，無焊后開裂傾向。適焊性、易加工性、高強度是這種材料的幾大優點。

GH4169適合于電弧焊、等離子焊等。在焊接前，材料表面要潔凈、無油污、無粉筆記號等，焊縫周圍25mm 范圍內要打磨露出光亮的金屬。