s32101雙相不銹鋼板

S32101是一種高強度、耐蝕性優良的雙相不銹鋼，應用于第三代核電AP1000和CAP1400反應堆CA20安全模塊，國內核電站原先大都采用產品。寶鋼股份熱板與工程材料銷售部營銷人員在市場調研中發現，S32101在核電工程中應用廣泛，具有良好市場前景。  近年來，寶鋼股份厚板部實施調結構經營策略，為幫助寶鋼厚板拓展市場，銷售人員開展了大量售前工作，走訪用戶，與業主方、設計院及制作方就產品技術開展交流，并積極配合用戶進行材料數據的提供和試用料寄送等工作。寶鋼產品特別是寬幅3200毫米以上鋼板以良好技術性能，受到用戶認可。今年初，用戶*與寶鋼簽訂了訂貨合同。  核電S32101雙相不銹鋼技術性能要求高，鋼板大寬度超過3500毫米，對板面粗糙度的要求超過碳鋼厚板產品生產大綱，軋制難度極大。在相關部門通力合作下，通過冶煉和厚板工藝優化，分析認證，有效發揮厚板軋制設備功能和成熟軋制技術，順利完成了厚度14毫米、大寬度3570毫米鋼板的軋制合同，實現寶鋼股份厚板軋線生產不銹鋼板的跨越。  在用戶全程嚴格監造下，S32101雙相不銹鋼產品終通過了現場檢測。同時，產品委托合肥通用機械研究院，參考核電采購技術規格書要求，對產品成分、焊縫組織和耐蝕性等項目進行了系統評價，產品技術性能均達到核電標準，國家在核電領域的需求。  據悉，今年以來，寶鋼股份厚板部調結構取得良好成效，共生產了26個不銹鋼厚板品種。產品涉及?。?毫米)、厚（150毫米)、寬（4500毫米)、長（14800毫米)、重（單重15噸）等規格，產品出口韓國、中國臺灣等國家和地區。

雙相不銹鋼是以Fe-Cr-Ni-N合金系為基礎，并調整成分使母材金屬的微觀組織由大約50%鐵素體和50%奧氏體組成的不銹鋼。它既具備奧氏體不銹鋼優良的韌性和焊接性，又具備鐵素體不銹鋼的高強度和耐氧化物應力腐蝕性能，具有奧氏體和鐵素體不銹鋼的雙重性能?！?/p>

　　ASTM　A240　UNS　S32101雙相不銹鋼的屈服強度可達普通不銹鋼的2～3倍，還具有較好的耐點蝕、耐縫隙腐蝕、耐應力腐蝕及耐腐蝕疲勞等性能，廣泛應用于美國西屋公司設計的第三代核電非動能*壓水堆AP1000模塊濕面中，但目前在國內研究進展緩慢，在焊接工藝應用上還沒有成熟的經驗。ASTM　A240　UNS　S32101雙相不銹鋼使用手工鎢極氬弧焊（GTAW）比手工電弧焊（SMAW）更容易獲得較高強度的接頭，但由于SMAW操作簡便，能實現全位置焊接，施工效率高，更能現場的實際需要，具有更廣的使用范圍。

　s32101雙相不銹鋼板焊接是一個冶金過程，ASTM　A240　UNS　S32101雙相不銹鋼焊接接頭的力學性能和耐腐蝕性能取決于其焊縫和熱影響區中鐵素體和奧氏體含量的平衡和兩項組織的均勻性。由Fe-Cr-Ni三元相圖可知，ASTM　A240　UNS　S32101雙相不銹鋼在焊接過程中，焊縫區域金屬從熔融狀態到冷卻狀態，在高溫下是100%的鐵素體，連續冷卻過程中發生鐵素體組織向奧氏體組織轉化相變，在平衡條件下或非快速冷卻條件下，部分鐵素體會保留到室溫，獲得適當比例的鐵素體＋奧氏體雙相組織。焊接線能量輸入的大小，直接影響著焊縫和熱影響區中鐵素體和奧氏體的含量。線能量太小，不利于奧氏體析出；線能量太大，則會引起合金元素Cr、Ni和Mo的燒損，不能得到良好的相組織，容易析出中間相（σ相、碳化物和氮化物）。同時，焊接熱循環的較高溫度和快速冷卻可以促使ASTM　A240　UNS　S32101雙相不銹鋼焊縫和熱影響區組織鐵素體化，導致沖擊韌性和耐腐蝕性降低。焊接工藝參數對焊縫及熱影響區的組織有很大的影響，合適的焊接工藝參數和一定的技術措施能保證焊縫及熱影響區的組織和性能。

　　公司通過對ASTM　A240　UNS　S32101雙相不銹鋼的SMAW焊接試驗，了解該雙相不銹鋼的性能特點和焊接特性，驗證SMAW焊接方法的可行性和有效性，對ASTM　A240　UNS　S32101雙相不銹鋼的SMAW焊接工藝的制定和推廣有很好的指導作用。

現在燃氣設備上，不銹鋼的使用率越來越高。也越來越多。就是因為使用不銹鋼后，外觀更加的大方，簡潔，安全，也防腐蝕。