GH36 (GH3036)鈦棒

鈦棒生產牌號編輯 國標牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11 美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12 鈦棒生產規格編輯 尺寸(mm) 公差(mm) 橢圓度(mm) 6.35 to 7.94 ±0.13 0.20 7.94 to 11.11 ±0.15 0.23 11.11 to 15.88 ±0.18 0.25 15.88 to 22.22 ±0.20 0.30 22.22 to 25.40 ±0.23 0.33 25.40 to 28.58 ±0.25 0.38 28.58 to 31.75 ±0.28 0.41 31.75 to 34.92 ±0.30 0.46 34.92 to 38.10 ±0.36 0.53 38.10 to 50.80 ±0.40 0.58 50.80 to 63.50 +0.79, − 0 0.58 63.50 to 88.90 +1.19, − 0 0.89 88.90 to 114.30 +1.59, − 0 1.17 合金介紹編輯 鈦合金根據相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。 ① α合金含一定量的穩定α相的元素，平衡狀態下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優異的耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩定α相和β相的元素，平衡狀態下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強度、并可熱處理強化，但焊接性能較差。(α+ β)合金應用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產量在全部鈦材中占一半以上。  鈦棒(3張) ③ β合金含大量穩定β相的元素，可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩定β合金和近亞穩定β合金)和熱穩定β合金。可熱處理 β合金在淬火狀態下有優異的塑性，并能通過時效處理使抗拉強度達到130～140kgf/mm2。β合金通常作高強度高韌性材料使用。缺點是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困難。

GH36 (GH3036)鈦棒

明編輯 牌號 制造工藝 交貨狀態 直徑(mm) 執行標準 TA1 TA2TA9TA10 熱鍛十車(磨)光 RM 6-200 GB/T2965-2007 TC1TC2TC3TC4等 熱鍛十車(磨)光 RM 6-200 鈦棒生產狀態編輯 鈦棒生產狀態： 熱加工狀態（R） 冷加工狀態（Y） 退火狀態（M） 固溶狀態（ST）  鈦棒(4張) 鈦棒制造工藝編輯 鈦棒制造工藝： 熱鍛-熱軋-車光（磨光） 鈦棒執行標準編輯 國標：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91 美標：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928 一、引用標準 1 : GB 228金屬拉伸實驗方法 2: GB/T 3620.1鈦及鈦合號和化學成分 3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差 4: GB 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學分析方法 二、技術要求 1:鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1，的規定，需反復驗時，化學成分的的允許偏差應符合GB/T 3620.2的規定。 2:熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規定。 3:熱加工后經車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規定。 4:熱加工后經車(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半。