GH4169鍛板

 GH4169合金是含鈮、鉬的沉淀硬化型鎳鐵基高溫合金，其微觀結構為奧氏體組織，具有優良的綜合性能，是應用為廣泛的高溫合金之一。用金相顯微鏡及X線衍射技術研究了 GH4169中δ相在不同溫度下的溶解行為.結果發現:在980 ℃、1 000 ℃、1 020 ℃保溫過程中,合金中δ相的含量逐漸降低,且形狀由長針狀變為短棒狀或顆粒狀;1 020 ℃保溫2 h后δ相可*溶入基體;980 ℃、1 000 ℃保溫時,δ相的平衡含量分別約為3 %及0.6 %;保溫開始階段,δ相的溶解速度較快并近似為常數.隨著保溫時間的延長,溶解速度逐漸降低,980 ℃保溫30 min及1 000 ℃保溫2 h后,δ相的溶解速度趨于零.

GH4169的物理性子_鎳基合金
GH4169的物理性子_鎳基合金
化學身分（wt％）
（限定ASTM B637中劃定）
碳：≤0.08 硅：≤0.35
鉻：17.00-21.00 銅：≤0.30
鎳：50.00-55.00 磷：≤0.015
鉬：2.80-3.30 硫：≤0.015
鈦：0.65-1.15 鋁：0.20-0.80
鈷：≤1.0 鈮+鉭 4.75-5.50
錳：≤0.35 硼：≤0.006
GH4169物理特性
密度，磅/英寸3：0.296
彈性模量，psi：29 x 10 6
熱收縮系數，68-212?F，/?F：7.1 x 10 -6
導熱系數，Btu / fthr?F：6.5
比熱，Btu /lb?F：0.10
電阻率，Microhm-in：47.6
GH4169機器：
ASTM B637中劃定的熱處置（溶液+沉淀軟化）的機器要求
屈從強度（KSI）≥150
抗拉強度（KSI）≥185
伸長率（％）≥12
布氏硬度≥331
GH4169的*：
ASTM B637
ASME SB637
AMS 5662
GH4169形貌
GH4169是一種沉淀軟化鎳鉻合金，含有大量的鐵，鈮和鉬，和較少許的鋁和鈦。718合金正在高達1300°F（704°C）的溫度下連結高強度和杰出的延展性。與其他沉淀軟化鎳合金比擬，該合金具有相對優可焊性，可成形性和優高溫。該合金的遲緩使其易于焊接而不會軟化或開裂。
GH4169正在噴氣動員機和燃氣輪機使用中具有的耐侵蝕性和抗yang化性。該合金用于要求高抗蠕變和高達1300°F（704°C）的應力分裂和高達1800°F（982°C）的抗yang化機能的零件。即便下，Inconel718也具有精彩的拉伸和打擊。AMS 5662正在室溫下要求屈就強度≥150,000psi。
GH4169分類為沉淀軟化合金，可經由過程熱處置懲罰時效軟化。晶粒布局溫度下都連結奧氏體。正在該品級的熱處置懲罰溶液和時效處置懲罰以優化短工夫或長工夫的高溫機器。

GH4169鍛板 發展了很多工藝：真空電弧重熔時采用氦氣冷卻工藝，有效的減輕鈮偏析；采用噴射成形工藝生產環件，降低成本和縮短生產周期；采用超塑成形工藝，擴大產品的生產范圍。2.1.1 GH4169 熔化溫度范圍1260~1320℃2.1.2 GH4169 導熱率見表2-1 表2-1 2.1.3 GH4169 比熱容見表2-2。 表2-2 2.1.4 GH4169 線膨脹系數見表2-3。 表2-3  ρ=8.24g/cm3 合金無磁性2.5.1 GH4169 抗氧化性能在空氣介質中試驗100h后的氧化速率見表2-4 表2-4  3.1 GH4169性能3.1.1因GH4169合金中鈮含量高，合金中的鈮偏析成都與冶金工藝直接相關。電渣重熔和真空電弧熔煉的熔煉速度和電極棒的質量狀態直接影響材質的優劣。熔速快，已形成富鈮的黑斑；熔速慢，會形成貧鈮的白斑；電極棒表面質量差和電極棒內部有裂紋，均易導致白斑的形成，所以，提高電極棒質量和控制熔速及提高鋼錠的凝固速率是冶煉工藝的關鍵因素。為避免鋼錠中的元素偏析過重，至今采用的鋼錠直徑不大于508mm。品均化工藝必須確保鋼錠中的L相*溶解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中鈮的偏析成都直接相關。 目前生產中采用的1160℃，20h+1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠的偏析，因此建議采用以下工藝：1.1150℃~1160℃，20h~30h+1180℃~1190℃，110h~130h；2.1160℃，24h+1200℃，70h。5.1.2 經均勻化處理的合金具有良好的熱加工性能。鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃。鍛件的鍛造工藝應根據鍛件使用狀況和應用要求，結合生產廠的條件而定。開坯和生產鍛件時，中間退火溫度和終端溫度必須跟軍零件所需要的組織狀態和性能來確定，一般情況下，鍛造的終端溫度控制在930℃~950℃之間為宜。個類鍛件的鍛造溫度和變形程度見表5-1 表3-1  工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理，保持表面清潔。若加熱環境含有硫、磷、鉛或其他低熔點金屬，GH4169合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%，城市煤氣的硫含量要低于0.25g/m3，石油氣的硫含量低于0.5%是理想的。 加熱的電爐要具有較控溫能力，爐氣必須為中性或弱堿性，應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動。 GH4169合金合適的熱加工溫度為1120-900℃，冷卻方式可以是水淬或其他快速冷卻方式，熱加工后應及時退火以保證得到的性能。熱加工時材料應加熱到加工溫度的上限，為了保證加工時的塑性，變形量達到20%時的終加工溫度不應低于960℃。 冷加工應在固溶處理后進行，GH4169的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此加工設備應作相應調整，并且在冷加工過程中應有中間退火過程。 不同的固溶處理和時效處理工藝會得到不同的材料性能。由于γ”相的擴散速率較低，所以通過長時間的時效處理能使GH4169合金獲得的機械性能。 在GH4169工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除，需要用細砂帶打磨，在硝酸和的混合酸中酸洗之前，也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。 GH4169的機加工需在固溶處理后進行，要考慮到材料的加工硬化性，與奧氏體不銹鋼不同的是， GH4169適合采用低表面切削速度。