L605鎳基合金

鈷基高溫合金中的碳化物顆粒的大小和分布以及晶粒尺寸對鑄造工藝很敏感，為使鑄造鈷基合金部件達到所要求的持久強度和熱疲勞性能，必須控制鑄造工藝參數(shù)。鈷基高溫合金需進行熱處理，主要是控制碳化物的析出。對鑄造鈷基高溫合金而言，首先進行高溫固溶處理，溫度通常為1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶體；然后再在870-980℃進行時效處理，使碳化物(常見的為M23C6)重新析出。 L605高溫合金化學成分, %CrNiCoWCFeMnSiPSMIN19.09.0-14.00.05-1.0---MAX21.011.0Balance16.00.153.02.00.40.040.03L605高溫合金材料特性
1.優(yōu)異的高溫強度
2.在1800°F 具有耐氧化性
3.耐磨損
4.耐海水環(huán)境和酸性流體。
L605高溫合金主要應用：
1.燃氣渦輪引擎零部件, 諸如燃燒室和加力燃燒室
2.高溫球軸承和軸承座圈
3.彈簧
4.人工心瓣。
L605的焊接工藝：
使用鎢極氬弧焊，氣體保護金屬極電弧焊，手工電弧焊和電子束焊與電阻點焊。不建議使用埋弧焊。用好的接頭裝備，小制動電流，低的層間溫度進行焊接，焊接后迅速冷卻。為了實現(xiàn)大的延展性，制造的零部件應該在2150-2250°F進行退火然后迅速冷卻。

L605熱處理制度 板材、帶材：1175～1230℃,快速冷卻；環(huán)形件：1175～1230℃，保溫不少于15min,水冷或快速空冷；棒材（機加工用）：1175～1230℃,快速冷卻。

L605品種規(guī)格與供應狀態(tài)

可以供應δ≤14mm的熱軋中板、δ≤4mm的冷軋板材、δ0.05～0.80mm的冷軋帶材、δ0.20～0.80mm的冷硬帶材、d0.2～10.0mm的焊絲、d≤300mm的棒材和各種直徑及壁厚的環(huán)形件。

中板和薄板經(jīng)固溶、堿酸洗、切邊后供應；

帶材經(jīng)固溶、堿酸洗、切邊后成卷供應；

冷硬帶材經(jīng)固溶、冷軋、退火、拋光和切邊后供應；

焊絲以硬態(tài)、半硬態(tài)、固溶加酸洗、光亮固溶處理狀態(tài)成盤交貨，也可以直條交貨；

環(huán)形件經(jīng)固溶處理粗加工或除氧化皮后供應

機加工用棒材經(jīng)退火后酸洗或磨光后供應，熱加工用棒材可經(jīng)退火并磨光后交貨。

早期的鈷基合金用非真空冶煉和鑄造工藝生產(chǎn)。后來研制成的合金，如Mar-M509合金，因含有較多的活性元素鋯、硼等，用真空冶煉和真空鑄造生產(chǎn)。

L605鎳基合金 應用：

L605應用概況與特殊要求 主要在引進機種上使用，用于制造導向葉片、渦輪外環(huán)、外壁、渦流器、封嚴片等高溫零部件。該合金對硅含量很敏感，硅可促使合金在760～925℃之間暴露時形成Co2W型L相，從而使合金的室溫塑性下降，因此合金中的硅含量應控制小于0.4%。

規(guī)格范圍：

板材：厚壁規(guī) 格（min-max）：Φ0.1mm-Φ200.0mm

絲材：Φ0.1mm-Φ3.0mm

直條或卷條：Φ2.0mm–Φ300.0mm

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