4cr10Si2mo圓鋼

 4Cr10Si2Mo有較高的熱強性，作內燃機進氣閥，輕負荷發(fā)動機的排氣閥等。
外文名4Cr10Si2Mo標    準GB/T 1221-1992對應日本牌號SUH3對應法國牌號Z40CSD10 Z45CSD10

牌號：4Cr10Si2Mo
對應前蘇聯(lián)牌號：40X9C2
化學成分編輯
碳 C ：0.35～0.45硅 Si：1.90～2.60
錳 Mn：≤0.70
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：9.00～10.50
鎳 Ni：≤0.60
鉬 Mo：0.70～0.90
力學性能編輯
抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥885
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥685
伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥10
斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥35
硬度 ：退火,≤269
金相組織編輯
熱處理規(guī)范：1)淬火,1010～1040℃油冷;2)回火,120～160℃空冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。
交貨狀態(tài)編輯
一般以熱處理規(guī)范狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
有了強硬的質量，才有強硬的檢驗標準。

整體不堆焊工藝4Cr10Si2Mo 進氣門鋼，確定了合理的氣門結構；然后進行了氣門整體鍛造、機械加工、氮化、淬火等一系列工藝試驗研究。在淬火工藝試驗過程中，制定了整體淬火和感應淬火兩種熱處理工藝方案，并用正交試驗法，選取優(yōu)化的工藝參數(shù)，研制出制造工藝性好、成本低、性能可靠的新型4Cr10Si2Mo鋼不堆焊進氣門。

經理化檢驗分析表明，新型氣門閥面硬度及淬硬層深度均設計圖紙技術要求，可*替代原堆焊氣門。

4cr10Si2mo圓鋼

通過對以整體淬火和感應淬火試驗的兩種4Cr10Si2Mo鋼不堆焊進氣門進行實際裝車運行試驗及分析測試結果表明，采用新工藝研制的4Cr10Si2Mo鋼不堆焊進氣門，克服了原堆焊氣門由于堆焊帶來的一系列缺陷，消除了由堆焊層形成的“熱箍應力”，從而延長了氣門的使用壽命，使機車安全運行里程達90萬公里以上。4Cr10Si2Mo鋼不堆焊進氣門與原堆焊氣門相比，不僅節(jié)省了昂貴的Stellite6鈷基合金材料，而且還節(jié)省了加工溝槽、堆焊、退火等工序的工時費用，使氣門生產成本降低30％左右，大大提高了氣門生產的經濟效益。

新型4Cr10Si2Mo鋼不堆焊進氣門的成功研制，提升了內燃機進氣門的技術水平，提高了氣門可靠性和使用壽命，*我國內燃機車用柴油機采用不堆焊進氣門的空白。

鐵路內燃機車及其柴油機氣門的發(fā)展現(xiàn)狀，氣門用材、結構、工作原理及其失效機理，分析了目前機車使用堆焊進氣門存在的缺陷及其產生的主要原因，論述了進、排氣門在不同工況下對其本身4Cr10Si2Mo材質及其結構合理性的要求。