降膜蒸發器 不銹鋼減壓蒸發設備

蒸發器選型及流程簡述 1、選材 與物料接觸部位材質采用不銹鋼304。 2、工藝 本蒸發器采用單效強制循環蒸發工藝。 3、工藝流程描述 ①　將PH值調節好的廢水通過真空壓差送至蒸發系統蒸發，廢水濃縮后由出料泵送出系統外處理，蒸發出來的水由冷凝器冷凝后回用或去生化處理。 ②　客戶提供生蒸汽 加熱室殼程熱源由蒸汽提供，加熱室殼程高溫蒸汽與管程物料換熱，管程物料受熱沸騰，進入分離器閃蒸，蒸發系統在蒸發的過程中產生的二次蒸汽進入冷凝器管程與殼程冷卻循環水換熱冷凝，產生的凝結水進入冷凝水罐；冷凝水罐中二次凝結水通過負壓冷凝水泵連續排出；不凝氣及少量來不及冷凝的二次蒸汽由真空泵抽出。 ③　循環冷卻水 循環冷卻水經冷凝器循環利用 采用強制循環蒸發的優勢 1.強制循環蒸發器是可靠的技術 強制循環蒸發器采用循環泵推動力的來源，在有加熱蒸汽提供熱量來源，采用強制循環的蒸發濃縮形式是可靠的。 2.能有效防止堵管 本系統在蒸發后期采用強制循環的蒸發工藝，物料在換熱管內的流速達到1-1.5m/s，在這種流速下不易發生堵管現象，能夠有效的防止堵管現象的發生。 能夠防止溶液蒸發過程中泡沫的產生 蒸發器內部合理的結構能夠有效的防止泡沫的產生

降膜蒸發器 不銹鋼減壓蒸發設備

主要特點：
01.全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低。
02.濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短。
03.特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產。 
04.蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。 
05.蒸發器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝 置，確保料液在蒸發器膜管內均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數，增加蒸發率，可防止“干壁”  現象。
06.料液在蒸發器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性。
07.大型設備采用直立落地式結構，整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方面。
08.連續進出料，料液在設備內一次通過即可達到所需濃度。
09.殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮。