蒸發結晶設備,三效蒸發器

應用范圍：

    系列主要應用于、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、 食品、化工等工業有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、 品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。

主要特點：

回收功能：回收能力大，采用真空操作方法，改進了設備 的工藝流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗 30%，具有投資小，回收效益高的特點。

濃縮液料：本設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比重可達1.3；液料在全密封中 無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，而且清洗方便 。設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外表采用不銹研花鋼板，美觀大方。設備與液料接觸部位均采用優質不銹鋼制造，符合GMP標準。

蒸發結晶設備,三效蒸發器

工作原理:

    料液在加熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環泵作用下物料上升到蒸發分離器中，由于物料靜壓下降使物料發生蒸發，蒸發產生二次蒸汽從料液中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環泵，在循環泵作用下進入換熱器，物料如此循環往復不斷蒸發結晶，從而實現物質間的分離，達到提純化學物質和獲得化學產品的目的。

設備組成:

    本設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結品器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等組成。

主要特點: 

1.根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。

2.采用*設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的0工藝要求，蒸發器的強制循環形成了良好的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。 

3.整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快．蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前較*蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。