200升西點醬外循環真空均質乳化機物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后,被真空吸入乳化鍋,通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪攔鍋形體,掃凈掛壁粘料,使被括取地物料不斷產生新界面,再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊,使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處,物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程,物料在剪切縫中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化鍋內處于真空狀態,物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。

200升西點醬外循環真空均質乳化機螺帶攪拌；升降系統分單缸及雙缸升降，并可根據客戶要求定做各種符合所需求高品質的產品；
?三重攪拌采用進口變頻器調速，可滿足不同工藝生產需求；
?*的均質結構，采用進口雙端面機械密封效果，乳化轉速可達4200轉/分，剪切細度可達0.2-5um；
?真空脫泡使物達到無菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚；
?主鍋鍋蓋可選用升降裝置，清洗方便，清洗效果更顯著，鍋體可選用傾倒出料；
?鍋體采用了三層不銹鋼進口板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，*符合GMP要求；
?根據工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式主要有蒸汽及電加熱兩種；
?為確保整套機器控制更穩定，電器采用進口配置，可達到國際化標準。

真空乳化機單機優勢有:
1、設計：對真空乳化鍋設計我們擁有多項設計，其外觀大方美觀、內部攪拌設計*合理，采用帶*刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結合提高攪拌效率；均質機采用*的均質結構，采用進口雙端面機械密封，剪切乳化效果佳、密封性好；主鍋鍋蓋根據客戶要求可選用單缸或雙缸升降，清洗和維護方便；鍋體可傾倒出料，出料效率高；
2、材質：我們選用的是日本或芬蘭的進口板材，質量有保證。
3、焊接：桶身采用自動焊接技術焊縫一直性好，攪拌采用無縫焊接避免清洗死角。
4、拋光：罐體內外均進行鏡面拋光，*符合GMP要求。

空度高可達到-0.09Mpa,脫泡效果佳。
6、電器：采用西門子、三菱、施耐德等進口的電器配置確保整套機器控制更加穩定，*達到國際化標準。
真空均質乳化設備可根據客戶的工藝進行合理配置，適用于在真空狀態下進行高速乳化剪切攪拌的綜合產品。設備配可帶低速刮壁攪拌器，高速雙層分散裝置，可以用于高粘度物料的攪拌、乳化，均質混合。系統包括進料、出料、溫度控制、真空密閉、產品取樣，自清洗等功能。設備啟動后強勁的馬達驅動工作頭進行高速旋轉使轉、定子之間形成渦流，物料從轉、定子四周被高速吸入。高速的動能使轉子產生*的線速度，使物料在轉、定子間隙之間產生強烈的撞擊、破碎、離心擠、液層摩擦、強力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產生強大紊流。使物料承受每分鐘高達數萬次的撞擊、剪切、撕裂和混合，從而達到剪切均質乳化的效果。
1.乳化鍋乳化過程在全密閉環境下進行，有效防止物料的揮發損耗和環境污染。
2.通過電熱管對外殼導熱介質進行加熱來實現物料反應環境對于溫度的要求，通過溫控系統自動控制。
3.變頻器控制，無極調速，方便簡單。
4.真空進料，快捷高效。
5.通過觀察口進行實時觀察物料乳化情況，并可以通過取樣口進行取樣檢測。
6.可帶有：配料系統、出料系統、冷卻加熱溫度控制系統、真空系統、氮氣保護、PH值在線測量控制、CIP清洗系統等。應用范圍廣，過程可控性強。可定制成衛生級，適合制藥、食品、化妝品等行業產品生產或中試。
7.本設備細致成熟的加工工藝加工，轉、定子之間配合精準。