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金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法
金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法
金屬材料疲勞試驗(yàn)常用術(shù)語(yǔ)：
測(cè)試直徑 d-----試樣或試件大應(yīng)力處直徑。
測(cè)試橫截面厚度 a-----矩形橫截面試樣或試件的厚度。
測(cè)試橫截面寬度 b-----矩形橫截面試樣或試件的寬度。
平行長(zhǎng)度 Lc-----具有相同測(cè)試直徑或測(cè)試寬度的試樣或試件標(biāo)距部分的長(zhǎng)度。
金屬材料疲勞試驗(yàn) 軸向力 取樣方法:
試驗(yàn)時(shí)，從半成品或者構(gòu)件的被測(cè)材料上的取樣方式是影響結(jié)果的主要因素。因此取樣時(shí)有必要了解取樣部位的全部信息。在試驗(yàn)報(bào)告中附上取樣圖，并清晰地標(biāo)明:
—每件試樣的取樣位置;
—半成品的特征方向(軋制，擠壓以及其他方向);
—每件試樣的標(biāo)記/標(biāo)識(shí)符。
在每一個(gè)試樣準(zhǔn)備的不同階段，試樣都需要一個(gè)標(biāo)識(shí)符號(hào)。這樣的標(biāo)識(shí)符號(hào)可以采用可靠的方法標(biāo)記在一些機(jī)加工過程中不容易丟失或者不影響試樣數(shù)據(jù)的表面上。
金屬材料疲勞試驗(yàn) 軸向力 試樣溫度的測(cè)量：
試驗(yàn)通常在室溫（10度-35度）下進(jìn)行。在高溫和低溫試驗(yàn)中，試樣的溫度可以使用接觸試樣表面的熱電偶進(jìn)行測(cè)量，在使用精度在+2度以內(nèi)的其他測(cè)溫裝置。如果試驗(yàn)過程中發(fā)生超出溫度范圍情況，必須在試驗(yàn)報(bào)告中注明。
金屬材料疲勞試驗(yàn) 軸向力試驗(yàn)機(jī)的選擇：
試驗(yàn)應(yīng)在金屬材料拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)過零時(shí)平滑穩(wěn)定。金屬材料試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有較好的側(cè)向剛度和同軸度。
完整的金屬材料試驗(yàn)機(jī)加力系統(tǒng)應(yīng)該具有較好的側(cè)向剛度，并且具備施加要求波形循環(huán)時(shí)的控制和測(cè)量力的能力。
金屬材料疲勞試驗(yàn) 軸向力力傳感器滿足的條件：
力傳感器應(yīng)具有側(cè)向和軸向剛度。它的量程和等級(jí)應(yīng)適合試驗(yàn)時(shí)施加的里。在自動(dòng)化系統(tǒng)中計(jì)算機(jī)輸出設(shè)備上顯示并記錄的力，或者在其他非自動(dòng)化系統(tǒng)中終的輸出力應(yīng)該在規(guī)定的真實(shí)力的允許變化范圍內(nèi)。力測(cè)量裝置的量程應(yīng)該滿足以覆蓋試驗(yàn)力值的范圍，并且準(zhǔn)確度應(yīng)優(yōu)于1%。力傳感器應(yīng)能夠進(jìn)行溫度補(bǔ)償并且沒有大的零漂，穩(wěn)定令名都變化每攝氏度不大于滿量程的0.002%。
金屬材料做軸向力試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)的夾持方法：
加持裝置要求沿著縱軸方向平穩(wěn)傳遞循環(huán)力到試樣。夾持端之間的距離要求盡可能小，以避免造成試樣彎曲。夾持裝置應(yīng)確保規(guī)定要求的同軸度；因此有必要限制組成夾持裝置的部件數(shù)量，把機(jī)械連接的數(shù)量減至少。
夾持裝置應(yīng)保證試樣的裝夾是可在線的。該裝置應(yīng)有足夠的面保證試樣的同軸度，同時(shí)保證在試驗(yàn)過程中能平穩(wěn)的傳遞拉伸和壓縮力。
金屬材料軸向力同軸度的檢查：
在剛性系統(tǒng)中不同軸造成的彎曲通常由以下因素引起:
a)試樣夾具的角度便宜；
b)在理想剛性系統(tǒng)中的加力桿的側(cè)向偏移；
c)非剛性系統(tǒng)的加力鏈裝配的偏移；
d)液壓伺服試驗(yàn)機(jī)中，作動(dòng)器在軸承中的跑偏。
在每一組試驗(yàn)前或者任何時(shí)候加力鏈的更換都要求檢查同軸度口由于試驗(yàn)機(jī)的不同軸產(chǎn)生的彎曲應(yīng)變應(yīng)不大于5%的軸向變形或者50U的較大值。給出了應(yīng)變片同軸度校準(zhǔn)試樣的一個(gè)推薦例子。也有其他一些測(cè)量同軸度的技術(shù)可以滿足這個(gè)要求。
金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法