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金屬軟管膨脹節(jié)動靜剛度疲勞試驗機技術(shù)標準
金屬軟管膨脹節(jié)動靜剛度疲勞試驗機技術(shù)標準
金屬波紋管膨脹節(jié)疲勞性能：
波紋管應(yīng)有符合要求的疲勞性能。圓形波紋管試驗循環(huán)次數(shù)應(yīng)大于設(shè)計疲勞壽命的2倍。矩形波紋管試驗循環(huán)次數(shù)應(yīng)大于設(shè)計疲勞壽命。波紋管在規(guī)定的試驗位移循環(huán)次數(shù)內(nèi)應(yīng)無泄漏。試驗介質(zhì)為水時，波紋管應(yīng)無漏水的現(xiàn)象;試驗介質(zhì)為氣體時，皂泡檢查波紋管表面應(yīng)無漏氣現(xiàn)象。
微機控制膨脹節(jié)疲勞試驗機方法：
1、試驗應(yīng)在的疲勞試驗裝置上進行，疲勞試驗裝置應(yīng)保證能約束波紋管壓力推力與位移反力，并能保證施加的軸向循環(huán)位移與波紋管軸線同軸。
2、試驗波紋管應(yīng)為所有其他型式檢驗項目合格的波紋管，波數(shù)不少于三個。試件中其他部件的結(jié)構(gòu)可根據(jù)試驗裝置設(shè)計，以符合試驗要求。
3、試驗介質(zhì)可為自來水、壓縮空氣、惰性氣體和油等。
4、對于波紋管設(shè)計溫度低于材料蠕變溫度的膨脹節(jié)，試驗溫度為室溫。
5、試驗壓力等于設(shè)計壓力，試驗時壓力波動值不大于試驗壓力的士10%。
6、試驗循環(huán)位移應(yīng)為軸向位移，試驗循環(huán)位移范圍應(yīng)等于設(shè)計軸向位移量或設(shè)計相當軸向位移量。試驗循環(huán)速率應(yīng)以使位移在各波紋中均勻分配所需時間確定，且應(yīng)小于25 mm/s
本機主要適用于膨脹節(jié)的疲勞測試，膨脹節(jié)萬能試驗機是專門針對膨脹節(jié)的生產(chǎn)廠家，以及檢測單位進行剛度試驗和疲勞試驗而設(shè)計的檢測設(shè)備，同時也是模擬膨脹節(jié)實際工況，檢測金屬軟管的可靠性。所得的試驗數(shù)據(jù)為膨脹節(jié)的設(shè)計、材料校核等提供重要的參考依據(jù)。一諾廠家劉.可進行在新產(chǎn)品開發(fā)時，進行產(chǎn)品性能驗證；對新加工工藝，新設(shè)備調(diào)試進行驗證，保證送檢產(chǎn)品滿足要求。可檢測并記錄實驗次數(shù)、壓力值、自動記錄發(fā)生破壞時的實驗次數(shù)以及壓力曲線等參數(shù)。
GB/T 12777-2008 金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件
GB/T 12522 不銹鋼波形膨脹節(jié)
GB/T 16749 壓力容器波形膨脹節(jié)
微機控制膨脹節(jié)疲勞試驗機參數(shù)
1、適用通徑 50-1000mm
2、試驗力 1000KN
3、試驗項目 疲勞試驗
5、作動器大振幅 ±160mm，示值精度±0.5%
6、基本結(jié)構(gòu) 四立柱框架結(jié)構(gòu)
7、試驗空間 1500*1500mm
9、上下試驗空間 1500mm可調(diào)
10、位移測量分辨率 0.01mm
11、力值示值精度 不低于±1%
12、試驗速度 大于25mm/s
13、試驗壓力 0-10Mpa（可調(diào)，可顯示）
14、控制方式 位移控制
18、試驗機尺寸（㎜） 約2100x2300x3800
19、試驗機重量（kg） 約25000
20、供電電源 AC 220V 50Hz
21、噪音 ＜70 dB（A）
22、標準依據(jù)：
GB/T 12777-2008 金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件
GB/T 12522 不銹鋼波形膨脹節(jié)
GB/T 16749 壓力容器波形膨脹節(jié)
金屬軟管膨脹節(jié)動靜剛度疲勞試驗機技術(shù)標準