承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件萬能試驗機廠家
試驗方法步驟簡述
GB15831-2006《鋼管腳手架扣件》力學(xué)性能試驗方法
抗滑試驗直角扣件P=7KN時,Δ1 ≤7㎜;P=10KN時,Δ2≤0.5㎜
旋轉(zhuǎn)扣件P=7KN時,Δ1 ≤7㎜;P=10KN時,Δ2≤0.5㎜
抗破壞試驗直角扣件P=25KN時,扣件各部位不應(yīng)破壞
旋轉(zhuǎn)扣件P=17KN時,扣件各部位不應(yīng)破壞
扭轉(zhuǎn)剛度試驗直角扣件扭力矩為900N •m,f≤70㎜
抗拉試驗對接扣件P=4KN時,Δ≤2㎜
抗壓試驗底座扣件P=50KN時,扣件各部位不應(yīng)破壞
GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》力學(xué)性能試驗方法
上碗扣抗拉碗扣抗拉試驗力P由0KN加至15KN后*卸載,再由0KN加至30KN,此加荷保持2min,各部分無損壞
下碗扣強度碗扣焊接強度試驗力P由0KN加至30KN后*卸載,再由0KN加至60KN,此加荷保持2min,各部分無損壞
橫桿接頭強度碗扣橫桿強度試驗力P由0KN加至25KN后*卸載,再由0KN加至50KN,此加荷保持2min,各部分無損壞
橫桿接頭焊接強度碗扣橫桿接頭強度試驗力P由0KN加至10KN后*卸載,再由0KN加至25KN,此加荷保持2min,各部分無損壞
可調(diào)支座抗壓碗扣可調(diào)支座抗壓強度試驗力P由0KN加至50KN后*卸載,再由0KN加至100KN,此加荷保持2min,各部分無損壞
JGT503-2016《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》力學(xué)性能試驗方法
連接盤單側(cè)抗剪強度Z當(dāng)P=30kN時,各部位不應(yīng)破壞。
B當(dāng)P=20kN時,各部位不應(yīng)破壞。
連接盤雙側(cè)抗剪強度Z當(dāng)P=21kN時,各部位不應(yīng)破壞。
B當(dāng)P=14kN時,各部位不應(yīng)破壞。
連接盤抗彎強度試驗Z或B當(dāng)彎矩值M=80 kN.cm時,各部位不應(yīng)破壞。
連接盤內(nèi)側(cè)環(huán)焊縫抗剪強度Z當(dāng)P=120kN時,各部位不應(yīng)破壞。
B當(dāng)P=80kN時,各部位不應(yīng)破壞。
可調(diào)托撐和底座抗壓強度Z當(dāng)P=140kN時,各部位不應(yīng)破壞。
B當(dāng)P=100kN時,各部位不應(yīng)破壞。
承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件強度試驗機
連接盤抗拉強度試驗 Z或者B 當(dāng)P=25KN時,各部位不應(yīng)破壞。
注:P為試驗荷載。
1.試驗力:200kN;
2.試驗機等級:1級;
3.試驗力測量范圍:2%—FS
4.試驗力示值相對誤差:示值的±1%以內(nèi);
5.試驗力分辨力:試驗力的1/±300000(全程分辨力不變);
6.變形測量范圍:1%-FS;
7.變形示值相對誤差:示值的±0.5%以內(nèi);
8.變形分辨力:變形量的1/±300000;
9.位移示值相對誤差:示值的±0.5%以內(nèi);
10.位移分辨力:0.01mm;
11.力控速率調(diào)節(jié)范圍:0.005-5%FS/S;
12.力控速率相對誤差:設(shè)定值的±1%以內(nèi);
13.變形速率調(diào)節(jié)范圍:0.02—5%FS/S;
14.變形控制速率相對誤差:速率<0.05%fs時,為設(shè)定值的±2%以內(nèi);速率≥0.05%fs時,為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi);
15.橫梁速度調(diào)節(jié)范圍:0.01—300mm/min;(區(qū)間內(nèi)速度可任意設(shè)定)
16.橫梁速度相對誤差:速率<0.01mm/min時,設(shè)定值的±1.0%以內(nèi);速率≥0.01mm/min時,設(shè)定值的±0.2%以內(nèi);
17.恒力、恒變形、恒位移控制范圍:0.5%--FS;
18.恒力、恒變形、恒位移控制精度:設(shè)定值<10%fs時,為設(shè)定值的±1%以內(nèi);設(shè)定值≥10%fs時,為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi);
19.有效拉伸空間:800mm
20.有效壓縮空間:900mm
21.有效試驗寬度:600mm;
22.主機外型尺寸(長×寬×高):約990*650*2300mm;
23.電源:220V±10% 50HZ,2kW;
24.主機重量:約1600kg。
承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件萬能試驗機廠家