硅橡膠生產設備 硅膠捏合機精品制造商主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。電控系統有手動、自動電控系統，也可實現程序控制的方式。由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。

硅橡膠生產設備 硅膠捏合機基本介紹

設備含有：1）真空捏合機；2）高粘度泵，2）高粘度泵，3）基料儲罐，4）加熱系統（根據實際需要），5）真空系統，6）三輥研磨機（高檔膠選用），7）多功能分散混合機或行星攪拌機，8）液壓出料機，9）冷卻系統。

硅膠生產設備特點：

硅橡膠生產設備 硅膠捏合機由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Σ形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合ge種化工產品的理想設備。

硅膠生產線設備主要是行星攪拌機，行星攪拌機是一種新型高效無死點混合攪拌設備，它具有*、新穎的攪拌形式，釜內有兩根或三根多層槳葉式攪拌器和一至兩個自動刮壁刀，攪拌器在繞釜體軸線公轉的同時，又以不同的轉速繞自身軸線自轉，使物料在釜體內做復雜的運動，受到強烈的剪切和搓合。此外設備內的刮壁刀繞釜體軸線轉動，將粘在壁上之物料刮下參與混合，使其效果更為理想。釜體采用特殊密封結構，可進行加壓及抽真空，具有良好的排氣除泡效果。缸體夾套可根據用戶需要進行加熱，冷卻。出料方式為壓料式，設備缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分簡單。而且攪拌槳及刮壁刀可隨橫梁上升而*脫離缸體，便于清潔。

液體硅膠生產工藝：

1）原料的配制是按配方進行的。加入捏合機，粉末原料應加多次混合均勻。加熱和加熱，啟動真空系統，從材料中汲取水分。

2）基料通過高粘度泵到達基礎物料儲罐，緩慢地將這些物料添加到三輥磨床上，達到細度要求。

3）研磨基材后，將物料放入攪拌筒內。然后加入其他配料和漿糊。

4）將攪拌筒推入多功能分散機或行星攪拌機中，開始攪拌和高速分散。同時啟動真空系統，從物料中抽出水分和空氣。啟動冷卻系統來控制物料的溫度。

5）生產完成后，將攪拌缸推入液壓出料機，分為包裝滾筒。

6）把成品包裝進倉庫。

液體硅膠生產線技術條件：

1）10-30噸/月液體硅膠生產線；

2）20-60噸/月液體硅膠生產線；

3）40-120噸/月液體硅膠生產線；

4）60-180噸/月液體硅膠生產線；

行星攪拌機應用
一、能源：各種電池漿料、膏料（鋰電池、鎳鉻電池、鎳氫電池、燃料電池、動力電池等）；
二、電子電器：焊錫膏、陶瓷漿料、磁性材料、硅膠油墨、電子膠粘劑、pvc塑膠、電子電器件灌封膠、熱熔膠、各種貴金屬粉體、漿體；
三、化學品：各種密封膠、膠粘劑（硅膠、石材膠、玻璃膠|硅酮密封膠、聚硫密封膠、聚氨酯密封膠、中空玻璃密封膠、防水密封膠、結構密封膠、厭氧膠、模具膠等）、合成樹脂橡膠、油墨、膩子、研磨劑（膏）、蠟制品、合成橡膠、合成樹脂、各種粉體物料、顏料等；
四、化妝品、日化品：潤膚霜、口紅、唇膏、乳液、凝膠、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂。
五、食品：各種糊狀、膏狀類的混合、調味料、果醬、巧克力漿。