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　　在超声清洗过程中，主要的清洗工作都在超声波清洗槽中完成。清洗槽是一种容器，内盛清洗液和被清洗工件。一般被清洗工件不是直接放置清洗槽中，而是盛在的网孔框中，或者挂在支架上悬于清洗液中，以避免直接压在清洗槽底上。超声换能器通常采用胶直接粘在清洗槽底板上，或根据清洗要求粘在槽壁上。为提高清洗效果，清洗槽上可根据需要加装加热器和控温等辅助装置。
 

　　尺寸大小是超声波清洗槽的主要参数指标，清洗槽的大小对应换能器传递的声功率，清洗槽的容积越大需要的超声功率也越大。通常清洗槽的尺寸设计是根据清洗的需要来进行确定。针对大批量的清洗必须选用较大的清洗槽，恒温槽但如果选用的清洗槽过大又会造成功率的浪费。针对小型零件的小批量清洗就要选择较小尺寸的清洗槽，但是如果选用的清洗槽过小就会限制被清洗工件的尺寸和数量。
 

　　几何形状是超声波清洗槽设计的关键。一般情况下，小型的超声波清洗装置可采用圆形或正多边形，如六角形等。中等功率的超声波清洗装置则采用方形。大型工业清洗线采用超声波清洗槽。
 

　　如何判断超声波清洗槽里面的声场强度是否有盲区，下面介绍几种检测方法：
 

　　1.玻片洗除法：每周使用HB铅笔涂抹玻片，超声清洗在3min内洗掉则为合格，记录结果。该方法操作简单，但不能定量测试，误差较大。
 

　　2.超声能量瓶测试：超声能量瓶可用于验证超声波的空化能力，变色所需的时间与超声波的空化能力成正比。根据水槽的容积，在不同位置进行布点，放置能量瓶，观察变色时间。该方法直观、简单，但也是定性测量。
 

　　3.铝箔腐蚀法：将20-30μm厚的铝箔固定在一个支架上，垂直放入清洗槽内，不接触底部?？欢问奔浜笕〕觯敛砻娌煌胤奖桓吹某潭瓤梢约浣臃从掣蒙疃鹊某慷仁欠窬?。如果要检测水平方向上的超声强度分布，可以将铝箔水平放置。有厂家说明书指出，若出现>1平方英寸(6.45cm2)的空白位置则为冷点。该方法直观、简单，但不能定量测试，误差较大，装载器械的条件下难以实现测试，可能跟碱性清洗剂产生化学反应。有时候还会整块脱落，所以要设置好超声的时间。