一、原理：
超聲金屬熔體設備是一種利用超聲(聲波)作用于金屬熔體中的流變特性進行加工、分離、澆鑄的技術裝備。其原理是利用超聲波穿透金屬熔體后，在熔體中產生高能量的超聲波震蕩，這些震蕩會形成各種聲波作用，如共振、旋轉、剪切、擾動等，從而使熔體內的金屬流體中形成微小渦流和水流，促進熔體的混合和滾動，進而改善金屬熔體的結構和物理化學性質。
超聲波作用于金屬熔體中，可使其內部形成微觀流場，從而改善熔體流動性和熔體質量，使熔體中的氣體、夾雜物、氧化物等各種雜質不斷向熔體表面靠攏，并逐漸消失。同時，超聲波還可通過震蕩作用使金屬熔體的晶粒細化，提高金屬熔體的結晶形態和晶態穩定性，熔體的物理化學性能也得以得到改善。
二、技術參數：
1. 產品型號：GBS-SMP10A
2. 電源功率 (VA)：0~3000
3. 超聲波頻率(KHz)：20
4. 輸入電壓(V)：220
5. 輸入頻率(HZ)：50/60Hz
6. 功率調節：10%~100%
7. 最高承受溫度(℃):800
8. 發生器尺寸(mm)：350(L) *310(W) *150(H)
9. 產品重量(Kg)：9
10. 發生器類型：智能數控
11. 發生器操作方式：觸摸液晶
12. 發波模式：連續/間歇
13. 換能器散熱方式：風扇
14. 語言切換：中文/英文
三、應用領域：
該設備主要應用于高強度鋁合金、鎂合金等金屬材料的鑄造過程，通過細化金屬晶粒、均勻合金成分，顯著改善鑄造材料的強度、抗疲勞性，提升材料的綜合性能。同時，該設備還適用于實驗室中金屬材料的研發、試驗等場合。
四、產品優勢：
1. 耐高溫：最高承受溫度800℃ 。
2. 安裝簡便：通過法蘭連接固定 。
3. 耐腐蝕：使用高強度鈦合金工具頭 。
4. 功率大：單工具頭的最大功率可達3000W 。
總之，實驗室超聲金屬熔體設備是一種功能強大、操作簡便的金屬材料處理設備，廣泛應用于金屬材料的研究、開發、生產等領域。
五、主要作用：
1. 脫氣與去雜質
脫氣：超聲波在金屬熔體中傳播時，能夠產生強烈的空化效應，即液相的連續性受到破裂后產生空洞，溶解在液態金屬中的氣體便向其中集中。這種效應有助于迅速排除熔體中的氣體，提高金屬材料的純凈度。
去雜質：超聲波振動還能促進熔體中微小夾雜物的聚集和上浮，從而有效去除雜質，提升金屬材料的清潔度。
2. 細化晶粒
超聲波在金屬熔體中傳播時，會產生正負交變的聲壓，形成射流和聲流。這些效應能夠削斷破壞枝晶，沖擊凝固前沿，增加攪拌擴散作用，從而達到細化晶粒的效果。細化的晶粒有助于提升金屬材料的強度、硬度和韌性。
3. 強化浸出過程
在某些冶金過程中，超聲波振動能夠強化浸出過程，提高金屬元素的浸出率。這有助于更高效地提取金屬元素，降低生產成本。
4. 制備高性能復合材料
還可以在較短時間內實現纖維與金屬的復合，制備出高性能復合材料。這些復合材料結合了金屬和纖維的優異性能，具有廣泛的應用前景。
5. 改善鑄坯表面質量
超聲波處理設備可以作用于結晶器，以改善鑄坯的表面質量。在澆鑄過程中，對結晶器施加超聲振動可以得到更平滑的鑄坯表面，減少表面缺陷和裂紋。
6. 耐高溫與耐腐蝕
通常采用高強度、耐腐蝕的材料制成，如鈦合金工具頭等。這些材料能夠承受高溫和腐蝕性環境，確保設備在惡劣條件下的穩定運行。
7. 安裝簡便且不影響現有生產流程
安裝和操作相對簡便，通常不需要改變現有的生產設備和工藝流程。這有助于企業快速引入新技術，提升生產效率。
5
化工儀器網