一、原理：
超聲金屬熔體設備是一種利用超聲(聲波)作用于金屬熔體中的流變特性進行加工、分離、澆鑄的技術裝備。其原理是利用超聲波穿透金屬熔體后，在熔體中產(chǎn)生高能量的超聲波震蕩，這些震蕩會形成各種聲波作用，如共振、旋轉、剪切、擾動等，從而使熔體內(nèi)的金屬流體中形成微小渦流和水流，促進熔體的混合和滾動，進而改善金屬熔體的結構和物理化學性質。
超聲波作用于金屬熔體中，可使其內(nèi)部形成微觀流場，從而改善熔體流動性和熔體質量，使熔體中的氣體、夾雜物、氧化物等各種雜質不斷向熔體表面靠攏，并逐漸消失。同時，超聲波還可通過震蕩作用使金屬熔體的晶粒細化，提高金屬熔體的結晶形態(tài)和晶態(tài)穩(wěn)定性，熔體的物理化學性能也得以得到改善。
二、技術參數(shù)：
1. 產(chǎn)品型號：GBS-SMP10A
2. 電源功率 (VA)：0~3000
3. 超聲波頻率(KHz)：20
4. 輸入電壓(V)：220
5. 輸入頻率(HZ)：50/60Hz
6. 功率調(diào)節(jié)：10%~100%
7. 最高承受溫度(℃):800
8. 發(fā)生器尺寸(mm)：350(L) *310(W) *150(H)
9. 產(chǎn)品重量(Kg)：9
10. 發(fā)生器類型：智能數(shù)控
11. 發(fā)生器操作方式：觸摸液晶
12. 發(fā)波模式：連續(xù)/間歇
13. 換能器散熱方式：風扇
14. 語言切換：中文/英文
三、應用領域：
該設備主要應用于高強度鋁合金、鎂合金等金屬材料的鑄造過程，通過細化金屬晶粒、均勻合金成分，顯著改善鑄造材料的強度、抗疲勞性，提升材料的綜合性能。同時，該設備還適用于實驗室中金屬材料的研發(fā)、試驗等場合。
四、產(chǎn)品優(yōu)勢：
1. 耐高溫：最高承受溫度800℃ 。
2. 安裝簡便：通過法蘭連接固定 。
3. 耐腐蝕：使用高強度鈦合金工具頭 。
4. 功率大：單工具頭的最大功率可達3000W 。
總之，實驗室超聲金屬熔體設備是一種功能強大、操作簡便的金屬材料處理設備，廣泛應用于金屬材料的研究、開發(fā)、生產(chǎn)等領域。
五、主要作用：
1. 脫氣與去雜質
脫氣：超聲波在金屬熔體中傳播時，能夠產(chǎn)生強烈的空化效應，即液相的連續(xù)性受到破裂后產(chǎn)生空洞，溶解在液態(tài)金屬中的氣體便向其中集中。這種效應有助于迅速排除熔體中的氣體，提高金屬材料的純凈度。
去雜質：超聲波振動還能促進熔體中微小夾雜物的聚集和上浮，從而有效去除雜質，提升金屬材料的清潔度。
2. 細化晶粒
超聲波在金屬熔體中傳播時，會產(chǎn)生正負交變的聲壓，形成射流和聲流。這些效應能夠削斷破壞枝晶，沖擊凝固前沿，增加攪拌擴散作用，從而達到細化晶粒的效果。細化的晶粒有助于提升金屬材料的強度、硬度和韌性。
3. 強化浸出過程
在某些冶金過程中，超聲波振動能夠強化浸出過程，提高金屬元素的浸出率。這有助于更高效地提取金屬元素，降低生產(chǎn)成本。
4. 制備高性能復合材料
還可以在較短時間內(nèi)實現(xiàn)纖維與金屬的復合，制備出高性能復合材料。這些復合材料結合了金屬和纖維的優(yōu)異性能，具有廣泛的應用前景。
5. 改善鑄坯表面質量
超聲波處理設備可以作用于結晶器，以改善鑄坯的表面質量。在澆鑄過程中，對結晶器施加超聲振動可以得到更平滑的鑄坯表面，減少表面缺陷和裂紋。
6. 耐高溫與耐腐蝕
通常采用高強度、耐腐蝕的材料制成，如鈦合金工具頭等。這些材料能夠承受高溫和腐蝕性環(huán)境，確保設備在惡劣條件下的穩(wěn)定運行。
7. 安裝簡便且不影響現(xiàn)有生產(chǎn)流程
安裝和操作相對簡便，通常不需要改變現(xiàn)有的生產(chǎn)設備和工藝流程。這有助于企業(yè)快速引入新技術，提升生產(chǎn)效率。
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