電子式壓力試驗機能夠設定控制程序和實驗步驟，對檢測數據能進行實時采樣和自動顯示,能顯示每組球團數量、球團抗壓強度值、壓力平均值、球團直徑、球團破碎行程、壓力曲線，每組球團統(tǒng)計分析等，并能通過計算機進行相關數據重新分析和打印試驗結果，具備試驗結束后自動返回等功能。 也可選配計算機控制。

　　壓力試驗機維護保養(yǎng)：

　　1、試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。

　　2、試驗機應保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件，應經常擦油，以防銹蝕。

　　3、使用油規(guī)格為46#抗磨液壓油。

　　4、試驗機活塞上升位置不得超過30，試驗機操縱箱上裝有限位標尺，頭到限位時，應立即慢速松開回油閥，使活塞下降后再啟動電機做下一次試驗。

　　壓力試驗機在選擇裝置環(huán)境時，切記要保證其設備放置平穩(wěn)，由于直接關系到了終的檢測效果。開機運轉之前的檢查工作也要到位，特別是經過長時間的運轉之后，壓力實驗機不同構造當中的螺釘、螺栓可能存在一定的松動、零落以及老化現象。倡議大家發(fā)現這類問題，必需采取有效的措施。

　　壓力試驗機機體部分：

　　試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在試驗機的上橫梁上有調節(jié)絲杠，大手輪及螺母絲桿可調整試驗機的空載高度，絲桿下端裝有球座與上壓板。下壓板置于油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自動調正平衡、使試件與上壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環(huán)形油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。

　　電子式壓力試驗機日常維護：在實驗機運轉現場，必需依據現有的環(huán)境來停止裝置，確保銜接以及電力電壓等問題契合規(guī)范。每天停止了相關檢測之后，需求停止記載，并且提交給企業(yè)有關部門有效審核。在運用實驗機之前，認真閱讀運用闡明書，確保控制了這類設備的根本構造以及性能操作等。

主要適用于金屬細絲、金屬箔板、電線電纜、紡織纖維、塑料橡膠、紙管紙張、端子接頭、食品包裝粘結劑等行業(yè)的拉伸、剝離、撕裂等試驗。可根據:GB、ISO、ASTM、DIN、JIS等標準進行實驗。

電子式壓力試驗機技術參數

3.電子式壓力試驗機測試軟件說明：

a． WindowsXP操作系統(tǒng)下的測試軟件可實現定荷重、定位移、定時間等控制模式來滿足不同的測試要求。

b． 測試軟件可簡體中文、繁體中文、英文等多種語言隨機切換。

c． 力量、位移等單位可自由切換。

d． 測試過程中荷重－時間、荷重－位移、位移－時間、應力－應變、荷重－兩點延伸顯示各類曲線可隨即切換。

e． 測試過程中顯示的荷重和位移當前值和大值，輸入面積和標距數據時可自動求出材料的拉伸強度抗、抗壓強度、延伸率、撕裂強度、剝離強度、黏結強度等參數。

f． 多個材料測試可進行曲線重疊比較，測試結果大值、小值、平均值的顯示。

g． 測試結果可自動存盤，手動保存。

h． 測試結束后，可打印批試樣和單件試樣的數據和圖形報告。

i． 軟件方便的為客戶預留添加特殊功能模塊的功能

j． 享受終身服務，免費升級。
 

 　　隨著電子式壓力試驗機的應用范圍越來越廣泛，使用壓力試驗機的單位也越來越多。但畢竟是機器，試驗機也會出現故障，特別是隨著壓力試驗機使用的時間累積，就會出現越來越多的故障，今天小編就幫大家總結了電子式壓力試驗機常見14種故障及排除方法，與大家一起學習學習。

　　壓力試驗機常見故障1：

　　油泵不出油

　　原因 ：油泵內有空氣 濾油器阻塞 與出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。

　　排除方法：打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。 清洗，排出油泵內空氣。更換或修理相應零件。

　　壓力試驗機常見故障2：

　　油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復抖動）。

　　原因：油液粘度太小（過稀）或太臟； 油路內有空氣。 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。有漏油處。

　　排除方法：更換適宜粘度的清潔油。 排除油路內空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。清洗：研磨已拉毛零件。 找出漏油處給予排除。

　　壓力試驗機常見故障3：

　　油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現斷斷續(xù)續(xù)，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動）

　　原因：油泵內有空氣。 油液粘度太小（過稀）。 送油閥節(jié)流針間隙過大。油泵內有臟物。 出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺劃痕。

　　排除方法：排除空氣。 更換合適的油液。 減少節(jié)流針間隙。 清洗油泵。更換或復修相應零件。

　　壓力試驗機常見故障4：

　　油壓打不到最大負荷

　　原因：送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 送油閥彈簧彈力太小。有大漏油處。 送油閥活塞前端漏油。 油管接頭漏油。 工作活塞間隙太大。 回油閥針閥囗不吻合。

　　排除方法; 清洗或研磨相應零件。在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 消除漏油。 擰緊螺套。 更換墊圈后擰緊。 略加大油粘度或更換活塞。 把回油閥加以研合。

　　壓力試驗機常見故障5：

　　卸荷后指針不回零

　　原因：齒條卡死。 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。

　　排除方法：整調彈簧片。 重新嚙合齒條。 旋轉齒條調零。

　　壓力試驗機常見故障6：

　　擺tuo在試件破壞后回落太快造成沖擊。

　　原因：油粘度太小（過稀）。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。

　　排除方法：更換粘度適宜的油液。 重新調整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。

　　壓力試驗機常見故障7：

　　擺tuo回落太慢

　　原因：油液粘度太大。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。

　　排除方法：更換合適的油液。重新調整間隙。

　　壓力試驗機常見故障8：

　　開動油泵，工作后指針來回擺動

　　原因：（1）測力活塞下端與頂塊位置未對準。

　　排除方法：糾正位置

　　壓力試驗機常見故障9：

　　示值誤差超差

　　原因：測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染：銹蝕拉毛，產生負值。工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染：銹蝕拉毛，，產生正值。

　　排除方法：清洗：除銹：研磨（2）同上

　　壓力試驗機常見故障10：

　　度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變

　　原因：（1）立柱上下之螺母未擰緊。（2）球座吻合不良。

　　排除方法：擰緊之 對研球座。

　　壓力試驗機常見故障11：

　　水泥試件受壓后成單面破壞

　　原因：（1）球座吻合不良

　　排除方法：(1)對研球座

　　壓力試驗機常見故障12：

　　試件破型時爆裂聲太大

　　原因：油缸間隙過大。 活塞上升過高。

　　排除方法：加墊塊減少工作活塞上升高度。

　　壓力試驗機常見故障13：

　　自動控制時無打印輸出

　　原因：無打印紙

　　排除方法：裝上打印紙

　　壓力試驗機常見故障14：

　　加載自動控制裝置出現故障

　　通知廠家派專業(yè)人員修理