能耗是紡織印染行業最大的成本之一
紡織印染行業能耗大，投入成本高，工藝流程復雜。一般大致分為染色前處理，染色和染色后處理三個獨立的階段。
染色前處理工藝：
染色前處理也叫退漿，目的是除去坯布中的雜質，一般是在軋槽或染缸中加入退漿液，在一定溫度下進行處理，然后高溫水洗，整個過程中需要消耗大量的水、電、汽等資源。
染色處理工藝：
染色是在染色機中放入染料、均染劑、促染劑、固色劑和純堿等輔助溶解液在一定的高溫下進行的，按照染料和染色機的不同，需要的溫度和處理時間也不同，且有些處理工藝考慮到上染率問題，還需要進行皂洗或者還原清洗，這都是需要在100度高溫下進行的，這個過程中會消耗大量的水、電、汽、染料、助劑等，且會產生大量的污水，需要進行污水處理。
染色后處理工藝：
染色后處理主要是包括取樣對色、脫水、烘干、定型等工序，這些處理工序過程需要消耗大量的蒸汽，如烘干需要在烘筒烘燥機中進行。
水平衡測試有助降低能耗
紡織印染行業行業屬于高耗能、高水耗、高污染的三高行業。染缸在運行過程中需要消耗大量的水、電、氣等能源。水平衡測試（節水診斷）是對用水單位的水量進行系統的測試、統計和分析，通過測試能夠全面了解用水單位的用水現狀，依據測定的水量數據，找出水量平衡關系和合理用水程度，采取相應的措施，挖掘用水潛力，達到加強用水管理，提高合理用水水平的目的。為了能夠順利開展水平衡測試，必須要健全單位用水三級計量儀表，包括各類用水設備的用水計量，以及冷卻水、工藝循環水、廢水處理、廢水回用等流量計量工作。
迅爾案例及解決方案
山東某印染企業，印染車間的染缸用氣主管道上需要蒸汽流量計，計量整個車間的蒸汽總量考核車間成本。染色車間需要安裝測自來水和片堿的電磁流量計，整個車間排放的污水，進到廠內污水處理站的污水量也要計量，便于部門之間單獨核算成本和均攤費用。
經過選型技術人員現場溝通后了解到，該企業的染色車間有大小高溫高壓溢流染色機15 臺。染色流程為：前處理一冷水降溫一水洗一堿減量一冷水降 溫一水洗一 染色一冷水降溫一 水洗一 出布。印染過程中工藝繁復，且需投放種類繁多的染料、漿料、助劑等化學品，因此印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水。考慮到印染污水的腐蝕性，我們為客戶選擇了耐堿性腐蝕的電磁流量計，用于生產過程中回溫水、降溫水、自來水的計量，采用耐高溫的渦街流量計用于烘干機和蒸汽管道蒸汽的計量。目前客戶已經投產使用，客戶反饋儀表使用狀況良好，為企業節能降耗提供了依據。
現場應用產品推薦
產品特點：
● 可適用于測量導電液體，尤其適合于污水、化學藥液、自來水等介質；
●準確度等級0.5級、0.2級；
● 低流速測量，可測0.1m/s的流速；
●儀表口徑涵蓋DN4~DN2000；
● 具有防爆功能，防護等級為IP65、IP68；
● 具有RS485、HART、4G、NB-IoT等多種通訊方式可選。
產品性能與優勢：
● 靈敏度高，精度可達±1.0%；
● 量程比全面超越傳統渦街，測量流速范圍寬；
● 無可動部件，無壓力損失；
● 采用消擾電路和抗振動傳感頭，濾除外部干擾；
● 內置溫度、壓力傳感器，可測量介質溫度、壓力；
● 直接測量蒸汽流量，無需外接溫度壓力補償；
● 大屏幕液晶雙行顯示，讀數清晰易辨；
●具有特種設備生產許可認證。
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