預處理系統維護：每日檢查原水箱水位和水質，定期（如每月）清洗水箱，防止雜質沉淀。多介質過濾器依據進水壓力差（通常當壓力差達到 0.05 - 0.1MPa）進行反沖洗，去除截留的泥沙、鐵銹等顆粒物，確保過濾效果；活性炭過濾器根據使用時長（一般 3 - 6 個月）或有機物吸附飽和情況更換活性炭，保證對余氯和有機物的有效吸附；精密過濾器濾芯按過濾通量衰減情況（約 1 - 2 個月）進行更換，防止微粒進入后續單元。軟化器定期檢測出水硬度，若超標則進行樹脂再生操作，保證對鈣鎂離子的去除能力，防止反滲透膜結垢。

反滲透系統維護：持續監測反滲透膜的進水壓力、產水壓力、產水量和脫鹽率，若產水量下降 10% - 15% 或脫鹽率降低 3% - 5%，可能是膜污染，需及時化學清洗，一般每 3 - 6 個月進行一次。高壓泵運行時，檢查其聲音、振動和溫度，定期（每季度）檢查泵的密封和潤滑油情況，確保正常運行和無泄漏；同時，檢查管道連接部位的密封性，防止漏水。

蒸餾水機維護：運行過程中，監控蒸汽壓力、進水溫度、產水溫度和產水量等參數，保證蒸餾過程穩定。定期（每月）對蒸餾水機內部進行清洗，去除水垢和雜質，每季度采用合適消毒劑（如過氧化氫）進行消毒，防止微生物滋生，之后用注射用水沖洗干凈，確保無殘留消毒劑影響水質。

儲存與分配系統維護：儲存水箱每 2 - 3 個月進行一次全面清洗和消毒，可采用過氧乙酸溶液擦拭消毒后用注射用水沖洗。定期檢查水箱呼吸器的過濾效果和完整性，確保空氣的過濾；校準液位傳感器和溫度傳感器，保證數據準確。分配管道每月沖洗一次，每季度采用循環消毒法（如臭氧消毒后用注射用水沖洗），防止生物膜形成和細菌滋生，檢查管道連接處的密封性，避免泄漏造成污染。

整體設備與部件檢查：每半年對設備的機械部件進行檢查，包括泵的葉輪、軸承磨損情況，蒸餾機內部部件的腐蝕和損壞情況等，必要時進行更換；對電氣系統進行絕緣測試和線路檢查，確保無短路和漏電風險；對所有儀表（壓力計、溫度計、電導率儀等）進行校準，保證測量數據的準確性，從而保障整個設備穩定、高效運行，持續產出符合化妝品生產要求的注射用水

江蘇BR-0.5T化妝品注射用水設備。每日需檢查原水水質與水箱水位，確保原水穩定供應。預處理系統中，多介質和活性炭過濾器按情況反沖洗，精密過濾器定期換芯，軟化器監測硬度并再生樹脂。