制藥行業對水質要求高，純化水是藥品生產過程中關鍵原料。湖北8噸制藥廠純化水設備專為滿足制藥行業的高標準水質需求而設計，每小時產水量為8噸，符合《中國藥典》、GMP（藥品生產質量管理規范）以及USP（美國藥典）等國際標準。該設備采用優良的多級處理工藝，確保產水水質穩定可靠，能夠滿足注射用水（WFI）或純化水（PW）的要求。以下是該設備的詳細工藝介紹：

1. 預處理系統

預處理是純化水設備的第一道工序，主要目的是去除原水中的懸浮物、膠體、有機物和部分微生物，為后續工藝提供穩定的進水條件。預處理系統通常包括以下單元：

• 多介質過濾器：采用石英砂、活性炭等多層濾料，有效去除水中的懸浮物、泥沙、膠體和大分子有機物。

• 活性炭過濾器：吸附水中的余氯、有機物和異味，保護后續反滲透膜不受氧化損傷。

• 軟化器：通過離子交換樹脂去除水中的鈣、鎂離子，防止反滲透膜結垢。

• 精密過濾器：采用5μm濾芯，進一步截留微小顆粒，確保進入反滲透系統的水質符合要求。

2. 反滲透（RO）系統

反滲透是純化水設備的核心工藝，利用高壓泵將原水通過反滲透膜，去除水中約99%的溶解鹽、有機物、微生物和膠體。反滲透系統包括以下部分：

• 高壓泵：為反滲透膜提供足夠的壓力，確保高效分離。

• 反滲透膜：采用高脫鹽率的卷式膜元件，能夠有效去除水中的離子和有機物。

• 清洗系統：定期對反滲透膜進行化學清洗，防止膜污染和堵塞，延長膜的使用壽命。

• 控制系統：實時監測進水壓力、產水流量和電導率，確保系統穩定運行。

3. 電去離子（EDI）系統

EDI是反滲透后的深度純化工藝，結合了離子交換和電滲析技術，無需使用化學藥劑即可連續生產高純度水。EDI系統的主要特點包括：

• 離子交換樹脂：去除水中殘留的微量離子。

• 電滲析模塊：在直流電場作用下，將離子定向遷移并排出系統。

• 連續運行：無需再生，產水水質穩定，且無廢水排放。

• 高效節能：相比傳統混床工藝，EDI更加環保和經濟。

4. 后處理系統

后處理系統主要用于進一步確保水質的安全性和穩定性，主要包括：

• 紫外線殺菌器：利用紫外線照射殺滅水中的細菌和病毒，確保微生物指標符合藥典要求。

• 臭氧殺菌系統（可選）：通過臭氧的強氧化性進一步殺菌，并分解水中的有機物。

• 微濾或超濾裝置：采用0.22μm或0.1μm濾芯，去除水中可能存在的微小顆粒和微生物。

5. 儲存與分配系統

純化水的儲存和分配是確保水質穩定的關鍵環節。系統設計需避免二次污染，主要措施包括：

• 無菌儲罐：采用316L不銹鋼材質，內壁拋光至Ra≤0.6μm，配備呼吸器和噴淋球，防止微生物滋生。

• 循環管路：采用衛生級不銹鋼管道，設計為閉環循環系統，確保水質在輸送過程中不受污染。

• 巴氏消毒或熱消毒：定期對儲罐和管路進行消毒，確保系統無菌。

6. 自動化控制系統

純化水設備配備優良的PLC自動控制系統，實現全自動化運行和監控。主要功能包括：

• 實時監測：對水質參數（如電導率、pH值、流量、壓力等）進行實時監測和記錄。

• 報警功能：當水質或設備運行異常時，自動報警并采取相應措施。

• 數據記錄：符合GMP要求，提供完整的運行數據記錄和追溯功能。

7. 設備特點

• 高效穩定：多級工藝組合，確保水質穩定達標。

• 節能環保：采用EDI技術，減少化學藥劑使用和廢水排放。

• 符合GMP要求：設備設計、制造和運行均符合制藥行業規范。

• 操作簡便：全自動化控制，降低人工操作難度。

8. 應用領域

湖北8噸制藥廠純化水設備廣泛應用于：

• 制藥行業：注射劑、口服液、原料藥等生產用水。

• 生物工程：細胞培養、疫苗制備等。

• 醫療器械：清洗和滅菌用水。

• 實驗室：高純度實驗用水。