今天，為大家整理了關于反應釜設備常見的八種故障以及排除方法。

   　　一、故障現象：殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)

   　　故障原因：

   　　1、受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕);

   　　2、熱應力影響產生裂紋或堿脆;

   　　3、磨損變薄或均勻腐蝕。

   　　處理方法：

   　　1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊;

   　　2、焊接后要消除應力，產生裂紋要進行修補;

   　　3、超過設計*低的允許厚度，需更換本體。

   　　二、故障現象：超溫超壓

   　　故障原因：

   　　1、儀表失靈，控制不嚴格;

   　　2、誤操作;原料配比不當;產生劇烈反應;

   　　3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應;

   　　4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

   　　處理方法：

   　　1、檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程;

   　　2、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作;

   　　3、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率;

   　　4、關總汽閥，斷汽修理閥門。

   　　三、故障現象：密封泄漏

   　　故障原因：填料密封

   　　1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大;

   　　2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封;

   　　3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久;

   　　4、填料箱腐蝕。

   　　機械密封

   　　1、動靜環端面變形，碰傷;

   　　2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形;

   　　3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性;

   　　4、軸線與靜環端面垂直誤差過大;

   　　5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副;

   　　6、軸串量超過指標;

   　　7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

   　　處理方法：

   　　填料密封

   　　1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，粗糙度;

   　　2、調整油環位置，清洗油路;

   　　3、壓緊填料，或更換填料;

   　　4、修補或更換;

   　　機械密封

   　　1、更換摩擦副或重新研磨;

   　　2、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量;

   　　3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力;

   　　4、停機，重新找正，不垂直度小于0.5mm;

   　　5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副;

   　　6、調整、檢修使軸的竄量達到標準;

   　　7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

   　　四、故障現象：釜內有異常的雜音

   　　故障原因：

   　　1、攪拌器摩擦釜內附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁;

   　　2、攪拌器松脫;

   　　3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊;

   　　4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

   　　處理方法：

   　　1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距;

   　　2、停機檢查，緊固螺栓;

   　　3、修鼓泡，或更換襯里;

   　　4、檢修或更換軸及軸承。

   　　五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落

   　　故障原因：

   　　1、被介質腐蝕斷裂;

   　　2、電動機旋轉方向相反。

   　　處理方法：

   　　1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補;

   　　2、停機改變轉向。

   　　六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣

   　　故障原因：

   　　1、法蘭瓷面損壞;

   　　2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移;

   　　3、卡子松動或數量不足。

   　　處理方法：

   　　1、修補、涂防腐漆或樹脂;

   　　2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻;

   　　3、按設計要求，有足夠數量的卡子，并要緊固。

   　　七、故障現象：瓷面產生鱗爆及微孔

   　　故障原因：

   　　1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆現象;

   　　2、瓷層不致密，有微孔隱患。

   　　處理方法：

   　　1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重的需更換;

   　　2、微孔數量少的可修補，嚴重的更新。

   　　八、故障現象：電動機電流超過額定值

   　　故障原因：

   　　1、軸承損壞;

   　　2、釜內溫度低，物料粘稠;

   　　3、主軸轉速較快;

   　　4、攪拌器直徑過大。

   　　處理方法：

   　　1、更換軸承;

   　　2、按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大;

   　　3、控制主軸轉速在一定的范圍內;

   　　4、適當調整。