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更新時間:2024-11-22 21:00:35
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實驗玻璃精餾塔也稱為反應(yīng)精餾是隨著精館技術(shù)的不斷發(fā)展與完善,而發(fā)展起來的一種新型分離技術(shù)。通過對精餾塔進行特殊改造或設(shè)計后,采用不同形式的催化劑,可以使某此反應(yīng)在精餾塔中進行,并同時進行產(chǎn)物和原料的精餾分離,是精餾技術(shù)中的一個特殊領(lǐng)域。
在反應(yīng)精餾操作過程中,由于化學(xué)反應(yīng)與分離同時進行,產(chǎn)物通常被分離到塔頂,從而使反應(yīng)平衡被不斷破壞,造成反應(yīng)平衡中的原料濃度相對增加,使平衡向右移動,故能顯著提高反應(yīng)原料的總體轉(zhuǎn)化率,降低能耗。同時,由于產(chǎn)物與原料在反應(yīng)中不斷被精餾塔分離,也往往能得到較純的產(chǎn)品,減少了后續(xù)分離和提純工序的操作和能耗。此法在酯化、醚化、酯交換、水解筆化工生產(chǎn)中得到應(yīng)用,而且越來越顯示其*性。反應(yīng)精餾過程不同于一般精餾,它既有精餾的物理相變之傳遞現(xiàn)象,又有物質(zhì)變性的化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象。兩者同時存在,相互影響,使過程更加復(fù)雜。在普通的反應(yīng)合成酷化、酷化、酯交換、水解等過程中,反應(yīng)通常在反應(yīng)爸內(nèi)講行,而目隨著反應(yīng)的不斷進行,反應(yīng)原料的濃度不斷降低,產(chǎn)物的濃度不斷升高,反應(yīng)速度會越來越慢同時,反應(yīng)多數(shù)是放熱反應(yīng),為了控制反應(yīng)溫度,也需要不斷地用水進行冷卻,造成水的消耗。反應(yīng)后的產(chǎn)物一股需要進行兩次精餾,先把原料和產(chǎn)物分開,然后再次精餾提純產(chǎn)品濃度。而在反應(yīng)精餾過程中,由于反應(yīng)發(fā)生在塔內(nèi),反應(yīng)放出的熱量可以作為精餾的加熱源,減少了精餾的釜加熱蒸汽。而在塔內(nèi)進行的精餾,也可以使塔頂直接得到較高濃度的產(chǎn)品。由于多數(shù)反應(yīng)需要在催化劑存在下進行,一般分均相催化和非均相催化反應(yīng)精餾。公均相催化反應(yīng)精餾一般用濃硫酸筆強酸做催化劑,具有使用方便等優(yōu)點,但設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,造成在工業(yè)應(yīng)用中對設(shè)備要求高,生產(chǎn)成本大等缺點。非均相催化反應(yīng)精餾一般采用離子交換樹脂,重金屬鹽類和絲光沸石分子篩固體催化劑,可以裝填在塔板上或用纖維布等包裹,分段裝填在精餾塔內(nèi)。一般說來,反應(yīng)精餾對下列兩種情況QY-DIC1L實驗玻璃精餾塔可作為常、減壓精密精餾小試實驗,減壓精餾適用范圍為 0~0.098MPa,塔釜溫度控制在0~300℃之間,回流比自動調(diào)節(jié)可在1:99/99:1之間 任意選定。精餾塔徑的選擇必須同塔釜容積相匹配,塔釜過大塔徑小,精餾時易沖料,塔 徑偏大,填料表面載液量多會影響精餾的效率,塔的高度選擇,根據(jù)實際需要精餾 的產(chǎn)品多種組分中,最難分離的兩個組分沸點相差的溫度來決定,溫度相差越大精 餾塔高度選擇越矮,反之溫度越接近則精餾塔高度選擇越高。除此塔高還與被精餾 的產(chǎn)品純度有關(guān),純度高塔高則低,純度低塔高則高。
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