腐蝕是由各種環(huán)境影響引起的，會(huì)損壞產(chǎn)品組件的表面，從而危及產(chǎn)品的安全。了解哪些部件應(yīng)該進(jìn)行腐蝕測試以及有哪些類型的腐蝕測試可用。隨著時(shí)間的推移，雨水、濕度、廢氣或氣溶膠等環(huán)境影響會(huì)影響您產(chǎn)品中的組件。當(dāng)這些環(huán)境物質(zhì)攻擊并損壞產(chǎn)品中組件或緊固件的表面時(shí)，就會(huì)發(fā)生腐蝕。這就是為什么我們建議在認(rèn)可的測試實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行定期腐蝕測試，以確保您的產(chǎn)品質(zhì)量。在此過程中，您可以獲得可重復(fù)的測試結(jié)果，幫助您找到防腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)，為您提供防止已經(jīng)發(fā)生的腐蝕措施的指示，并最終提高產(chǎn)品的安全性。
通常，腐蝕通常被稱為“銅綠"或“鐵銹"，這是由鐵在氧氣存在下氧化形成的。但是，從技術(shù)角度來看，腐蝕的多樣性遠(yuǎn)不止于此。它是金屬材料與其環(huán)境的（電）化學(xué)反應(yīng)。結(jié)果是材料發(fā)生可測量的變化，這可能導(dǎo)致單個(gè)組件或整個(gè)系統(tǒng)不再正常工作。 根據(jù)腐蝕的發(fā)生位置，可以區(qū)分不同類型的腐蝕：

均勻腐蝕或表面腐蝕

小開口和凹槽中的縫隙腐蝕

兩種金屬之間的電偶腐蝕

點(diǎn)蝕，通過涂層材料中的孔隙等

金屬加工過程中高溫引起的晶間腐蝕

應(yīng)力腐蝕開裂，由拉伸應(yīng)力促進(jìn)

氫脆，由鋼的酸洗或鍍鋅過程中的氫滲透和腐蝕引起

在腐蝕試驗(yàn)期間，對部件的涂層或涂層試樣的腐蝕保護(hù)進(jìn)行測試，以發(fā)現(xiàn)任何缺陷。在整個(gè)使用壽命期間進(jìn)行長期測試既昂貴又耗時(shí)。為了更快地獲得可比較的結(jié)果，在腐蝕性條件下在測試實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化測試。

最著名的方法之一是根據(jù) ISO 9227 進(jìn)行的中性鹽霧 （NSS） 測試。在此測試期間，我們在測試室中用鹽溶液 （NaCl） 噴灑測試對象設(shè)定的時(shí)間 - 有時(shí)超過 1,000 小時(shí)。為了確保測試方法始終提供與您的部件耐腐蝕性相關(guān)的可重復(fù)和可比較的結(jié)果，我們以統(tǒng)一的方式設(shè)置所有測試，并嚴(yán)格遵守 ISO 9227 的一般條件。

另一種不經(jīng)常使用的測試方法是根據(jù) ISO 6270-2 的“AT 或 AHT 冷凝水測試"。在此過程中，我們將測試對象暴露在潮濕的空氣中，然后改變空氣溫度 （AT） 或空氣濕度和溫度 （AHT） 以引起冷凝。