美國Hydra-Cell高壓泵卡住不動維修廠:工程師們迅速趕到現場,對故障進行了仔細的分析和診斷過去,大多用10m3/min以下的小泵,而現在,在這些企業的項目招標中,抽氣量在20m3/min以上的中、大型泵已占多數高壓柱塞泵在長期使用過程中,可能會出現各種故障。為了確保其持續穩定運行,需要掌握一些常見的維修方法。這些方法包括檢查泵的各個部件是否磨損或損壞,進行的更換或修復;清理泵內部的雜質和污垢,以恢復其良好的工作狀態;以及調整泵的工作參數,以確保其性能達到佳。通過這些維修措施,可以有效地延長高壓柱塞泵的使用壽命,提高其工作效率。
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1、吸入量不足。這通常是由于吸油管路上的阻力過大或補油量不足造成的。例如,泵的轉速過高、油箱中的液面過低、進油管漏氣,以及濾油器堵塞等都可能導致吸入量不足。
2、泄漏量過大。這主要是因為泵的間隙過大或密封不良所引起。例如,配油盤可能被金屬碎片、鐵屑等劃傷,導致端面漏油;變量機構中的單向閥密封面配合不佳,或者泵體和配油盤的支承面存在砂眼等缺陷。可以通過檢查泵體內液壓油中的異物來判別泵的損壞部位。
3、中位時排油量不為零。在變量式軸向柱塞泵中,當斜盤傾角為零時,泵的輸出流量應理論上為零,但有時會出現中位偏離調整機構中點的情況,導致中點時仍有流量輸出。這可能是由于控制器位置偏離、松動或損傷所引起,需要重新調零、緊固或更換控制器。此外,泵的角度維持力不足或傾斜角耳軸磨損也可能導致這種現象。
高壓泵噪聲大可能是由于多種原因導致的特別是具有等溫壓縮的特點,極易抽吸、壓縮易燃易爆的氣體故障診斷是維修的步,它能夠幫助我們準確地找出問題所在,從而采取正確的維修措施系統油溫過高的原因應該是系統的管道偏小,壓力過高,液壓油無法及時排出,冷卻系統沒達到要求等導致高壓泵出現困油現象,體現在泵體和系統油溫過高,根據實際情況加大系統管道,或把泵的排量減少。
在探討軸向柱塞泵嚴重漏油的問題時,我們首先需要了解可能導致漏油的原因。液壓油泵漏油的原因多種多樣,其中一些主要因素包括:密封件老化、磨損或損壞,導致密封性能下降;液壓油溫度過高,使得油液膨脹,增加漏油風險;以及裝配不當或使用過程中產生的振動和沖擊,都可能破壞密封性能。
排除方法:①找出進氣原因并排除油中空氣②增加供油量③更換軸承及其他損壞零件。
漏油的原因是:控制閥與油路塊兩者通油孔道的中心距"X"誤差過大造成的,0形密封圈未能將油路塊的通油孔道遮蓋嚴,圖5-4所示為兩件之間漏油的情況。
確定泵的額定壓力泵的工作壓力應根據液壓缸的工作壓力來確定,柱塞泵產品樣本中,標明的是泵的額定壓力和壓力值③水污染:由于工作環境潮濕等因素的影響,可能會使水進入液壓系統,水會與液壓油反應,形成酸性物質和油泥,降低液壓油的潤滑性能,加速部件的磨損,水還會造成控制閥的閥桿發生粘結,使控制閥操縱困難,劃傷密封件,造成泄漏
就流量脈動率而言,雙作用高壓泵流量脈動率小,柱塞泵次之,而單作用高壓泵、柱塞泵流量脈動率中等:高壓泵的設計正是它的名字所描述的。內的泵,安裝在偏心旋轉軸的凸輪環與槽的轉子。由于轉子和凸輪環內的旋轉,由于內部的兩個接觸表面之間的接觸而磨損。出于這個原因,這些泵通常更昂貴的維護,但他們都非常好,在保持穩流。高壓泵通常需要14至160厘沲(cSt)在溫度下的粘度范圍。
為了節約能量、減少功率消耗,應選用變量泵,選用比例壓力、比例流量的變量高壓泵。采用雙聯泵、三聯泵、多聯泵也是節能的一種方案。
高壓泵的噪聲較大,流量脈動率大,內嚙高壓泵的噪聲較小,流量脈動率較小;高壓泵、螺桿泵、柱塞泵的噪聲比較低,雙作用高壓泵比單作用高壓泵的噪聲更低
針對這些問題,我們可以采取一系列的解決措施。首先,定期檢查和更換密封件,確保其處于良好狀態;其次,通過合理控制液壓油溫度,避免油液過度膨脹;此外,在裝配和使用過程中,需要注意避免振動和沖擊對密封性能的影響。
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