冷拉鋼廠家如同一個搓澡工，用拋丸機將表面帶有氧化皮，鐵銹等附著物清理干凈，清理干凈后還會存在一個問題，那就是鋼材的表面會有很多的麻坑，這時候再用比自身規格尺寸小±0.3左右的模具進行拉拔，拉出后的鋼材，麻坑消失，并且表面光滑，精度提高后可直接用于生產所需的產品。

冷拉扁鋼的生產工藝主要包括原材料準備、熱處理、冷拉加工和表面處理等幾個步驟。

首先，原材料通常是熱軋或冷軋的鋼材，依據要求選擇適當的鋼種，如低碳鋼或合金鋼。原材料需經過檢驗，以確保其化學成分和物理性能符合標準

接下來是熱處理過程。原材料在生產前常需經過退火處理，以消除內應力，改善鋼材的可塑性和延展性，為后續冷拉操作做好準備。退火溫度和時間要根據材料的特性進行調整。

冷拉加工是冷拉扁鋼生產的核心工序。將經過熱處理的鋼材放置在冷拉機上，通過模具將其拉伸成所需的扁鋼尺寸。冷拉過程中，鋼材的截面逐漸減小，長度增加，這一過程同時也提高了材料的強度和硬度。冷拉過程中的溫度較低，通常低于材料的再結晶溫度，從而避免了高溫對材料力學性質的不利影響。

最后，產品的表面處理不可忽視。經過冷拉的扁鋼通常會經過酸洗、噴砂等工藝，以去除表面的氧化物和雜質，提高其表面質量，增加其防腐蝕性能。最終，成品經過檢驗后，根據客戶需求進行打包和配送。

以上就是冷拉扁鋼的主要生產工藝，通過這些工藝的實施，確保了冷拉扁鋼的優良性能和廣泛應用。