本文介绍了在给定的颗粒和粘合剂体系下，使用高剪切混合造?；曰逼废缚帕＝惺ㄖ屏５难芯?。 剪切对颗粒性质的影响突出。 在不同的叶轮速度下形成的颗粒被分为大小等级，并根据孔隙率，脆性和粘合剂含量进一步检查。这项研究的主要结果是，根据操作条件，将细粉与给定的粘结液制粒会导致形成尺寸，孔隙率和脆性方面具有非常不同特性的颗粒。 带入造粒系统的机械能与粉末-粘合剂对的物理化学特性一样重要。

通过湿法制粒扩大尺寸被广泛用于粉末处理行业。湿法制粒方法包括将粉末颗粒与粘合剂团聚，然后干燥以除去溶剂并获得干燥颗粒?？梢陨阜忠蕴峁┝６确段У母稍锟帕？梢允侵詹坊蛴糜诮徊郊庸さ闹屑洳?，如压粉和片剂的形成。然而，造粒机中发生的现象仍不为人所理解，并且如果不进行大量的实验测试，则很难成功地生产出具有所需特性（尺寸，形态，硬度和脆性）的产品。

通常认识到，由于粘合剂溶液的增加的渗透性和润湿性，增加粘合剂的添加速率会增加颗粒尺寸和颗粒堆积密度。尽管近有一些例外，但作为颗粒生长关键参数的粘合剂含量或颗粒中的液体分布却很少受到关注。许多作者研究了制粒过程中颗粒孔隙的演变并揭示了颗粒形成的机理。