塑料托盤專用注塑機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環。
對于長時間處于工作狀態的機器,要做好保養工作,努力在機器出現故障之前發現問題、解決問題,將頻率高的內容列入每日保養,將頻率稍低些的列入每周保養。
塑料托盤專用注塑機使用清理和停機注意事項:
1、停機前料筒內的塑料在清理干凈,用PP、PS塑料清洗料筒內部的殘留。
2、切斷電源開關后,應該檢測設備是否*斷電,可用電筆確認已斷電。
3、適當增加背壓力及調整螺桿轉速以獲得更高均勻的熔膠溫度;提高螺桿轉速,使塑料黏度下降;增加背壓壓力,使塑料密度提高。
4、檢測油溫顯示是否準,確,冷卻系統是否正常,油溫應保持三五十攝氏度,油位應在百分之三十以上。
5、熔接痕,熔接痕是指在塑膠件表面的冷料熔解的痕線,熔接痕存在極大地削弱了制品的機械強度,克服熔接痕的辦法與減少制品凹陷的方法基本相同。
6、清理電箱灰塵、油漬,做好全自動托盤注塑機電箱防水、防潮、防鼠措施,確保電箱門關閉狀態。
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