數(shù)顯顯微硬度計(jì)儀器誤差主要反映在負(fù)荷、壓頭與顯微鏡的精度：下面小編具體介紹一下。
　　（1）負(fù)荷的影響：主要因素為砝碼重量超差，表現(xiàn)為銹蝕、損傷、表面鍍層脫落等；負(fù)荷彈簧性能變化等；負(fù)荷作用力方向與試樣不垂直，這時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)水平分力，使負(fù)荷減小；加荷機(jī)構(gòu)上未被平衡的摩擦阻力，常常是由于機(jī)體安裝水平未調(diào)整好，或者由于主軸導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不對(duì)中心所引起。
　　一般來(lái)講，負(fù)荷值的誤差與硬度值誤差成正比，但方向相反。即當(dāng)符合誤差為±1%時(shí)，硬度值產(chǎn)生的誤差為±1%。硬度誤差還隨負(fù)荷的降低而增高，所以在試驗(yàn)條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用較大的負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)。
　　（2）壓頭的影響：壓頭的幾何形狀和其面角與橫刃的公差應(yīng)受技術(shù)條件規(guī)定的約束，否則均會(huì)對(duì)硬度值造成影響，但這決定與壓頭生產(chǎn)的廠家。壓頭的四個(gè)三角形工作面應(yīng)光滑、平整和有良好的光潔度，有條件的單位應(yīng)對(duì)新的壓頭進(jìn)行檢驗(yàn)。在使用過(guò)程中壓頭受到損傷，如頂角磨損、壓頭工作面上附著有油污或壓頭上粘滯著某些金屬，會(huì)使壓痕邊緣粗糙和不規(guī)則，這些均會(huì)增大測(cè)量誤差，影響示值精度。
　　（3）顯微鏡的精度：測(cè)微目鏡的測(cè)量精度不夠，會(huì)造成壓痕對(duì)角線的測(cè)量誤差，對(duì)顯微硬度值的影響的計(jì)算公式與維氏相同，壓痕對(duì)角線的誤差會(huì)使硬度值的誤差成倍增長(zhǎng)，即硬度誤差是壓痕對(duì)角線誤差的兩倍。此外，物鏡放大倍數(shù)的準(zhǔn)確性也直接影響到硬度值的計(jì)算結(jié)果。因此，儀器應(yīng)該定期進(jìn)行校正，即檢查和校正在高倍和低倍物鏡下，測(cè)微目鏡上每一小格的實(shí)際格值。
　　其他還應(yīng)注意到數(shù)值孔徑、照明條件、光學(xué)系統(tǒng)的質(zhì)量等，這些均與獲得準(zhǔn)確的硬度數(shù)值有關(guān)。