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大口徑安全閥常見的故障原因分析

來源:上海富肯機電設備有限公司   2024年06月13日 16:37  

1.安全閥閥門泄漏

在設備正常工作壓力下,閥瓣與閥座之間的密封面泄漏量超過允許水平,泄漏安全閥不僅會造成介質損失。此外,介質的不斷泄漏也會破壞堅硬的密封材料。但是安全閥常用的密封面都是金屬材料。雖然盡量做到光滑平整,但是在介質的壓力下,很難保證不泄漏。
閥瓣和閥座密封面之間的泄漏原因如下:

(1)閥瓣和閥座密封面之間有污垢。解決方法:用提升扳手打開和關閉閥門幾次,沖走污垢。

(2)密封面損壞。根據損壞程度,采用磨削或車后磨削進行修復。修復后的密封面應光滑,其粗糙度應保持不高于Ra=0.2μm m。

(3)由于裝配不當或管道負荷,零件同心度被破壞。管道的附加載荷應重新裝配或排除。

(4)閥門開啟壓力太接近設備正常工作壓力,使密封面比壓過低。當閥門晃動或介質壓力波動時,更容易發生泄漏。開啟壓力應根據設備強度情況適當調整。

(5)彈簧松弛,降低設定壓力,導致閥門泄漏??赡苁歉邷鼗蚋g造成的,應根據原因采取更換彈簧甚至閥門(如果屬于選型不當)等措施。如果只是調整不當造成的,適當擰緊調整螺釘即可。

(6)彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧和重新調整開啟壓力等措施。

(7)閥桿彎曲、傾斜或杠桿、支點偏離,使閥芯與閥盤錯位。應重新組裝或更換;

2.安全閥(大口徑安全閥)閥體結合面泄漏。

是指上下閥體結合面處的泄漏現象。這種安全閥閥體結合面泄漏的主要原因如下:

1)結合面的螺栓緊固力不夠或有偏差,導致結合面密封不良。排除方法是調整螺栓擰緊力。擰緊螺栓時,必須以對角方式進行。z最好在擰緊的同時測量各個地方的間隙,擰緊螺栓直到擰緊為止,使結合面各個部位的間隙一致。

2) 安全閥閥體結合面齒形墊片不達標。比如有些缺陷如輕微的徑向槽痕、平行度差、齒太尖或齒太陡都會造成密封失效。使得閥體的結合面泄漏。維修時要控制備件的質量,采用標準齒形墊片可以避免這種現象。

3) 安全閥閥體結合面平面度太差或硬雜質導致密封失效。如果閥體結合面因閥體結合面平面度不良而泄漏,解決方法是將閥門拆開,重新打磨結合面,直至符合質量標準。如果由于雜質導致密封失效,在閥門裝配過程中應仔細清潔結合面,以避免雜質落入其中。

3.脈沖安全閥主安全閥動作后不動作

這種現象通常被稱為主安全門拒動。主安全門拒動對運行中的鍋爐危害很大,是重大設備隱患,嚴重影響設備安全運行。一旦運行的壓力容器和管道中的介質壓力超過額定值,主安全門就不動作,容易造成設備損壞,設備超壓發生重大事故。主安全門安全閥拒動主要與以下因素有關:安全閥閥門運動部件卡死,可能是由于裝配不當,臟物雜質混入或零件腐蝕;活塞室有表面光潔度差、表面損傷、溝槽和硬點等缺陷。

4、閥門啟閉不靈活、不干脆。

閥門開啟和關閉不靈活的主要原因可能是:

1)調整環調整不當導致閥門開啟過程延長或回座緩慢。應該重新調整。

2)內部運動部件卡死,可能是裝配不當、混污或零件腐蝕造成的。要找出原因,排除。

3)排放管路阻力過大,排放時建立了較大的背壓,導致閥門開度不足。應降低排放管道的阻力。

5.排放后,閥瓣不會回到其閥座上。

安全閥閥盤在排放后沒有回到其位置。這主要是由于氣門桿彈簧彎曲、氣門片安裝位置不當或被卡住造成的。應該重新組裝。

6.安全閥達到規定壓力時不打開。

造成這種情況的原因是恒壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣粘在閥座上。安全閥應定期進行手動放氣或放水試驗;杠桿式安全閥的杠桿卡住或重錘移動。重新調整重物的位置,使杠桿自由移動。

7.開戶壓力變化。

安全閥調整后,其實際開啟壓力允許與設定值有一定偏差。根據GB 12243-89,允許偏差值為0.02MPa當整定壓力≤1.0MPa時;當整定壓力大于1.0MPa時,為整定壓力值的2%。超過上述公差范圍被視為異常。

開啟壓力變化的原因可能包括:

1)由工作溫度的變化引起。例如,當閥門在室溫下調節,在高溫下使用時,開啟壓力往往會降低。這可以通過適當擰緊螺釘來調整。但是,如果由于選擇下降而導致彈簧室溫度過高,則應更換合適型號的閥門(例如,帶散熱器的)。

2)彈簧腐蝕引起。應該更換彈簧。在介質腐蝕性強的情況下,應選擇涂有氟塑料或安全閥帶波紋管隔離機構的彈簧。

3)由背壓變化引起。當背壓變化較大時,應選用背壓穩定的波紋管安全閥。

4)內部運動部件被卡住。應該檢查排除。

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