目前，鋰電池行業廣泛使用的勻漿工藝主要是傳統的雙行星攪拌機勻漿方法。然而由于傳統工藝的間歇式生產模式、低效的制漿過程、造成了設備臺數多、占用空間大、能耗高、漿料一致性難以保證等問題。隨著鋰電池企業對正負極漿料制備設備的穩定性、批次性、連續性，以及對極片漿料制備的設備和工藝提出了新的要求。進而，瑯菱智能研發團隊在解決客戶痛點的前提下，開發出新一代雙螺桿連續制漿設備及系統。

雙螺桿連續勻漿工藝起源于雙螺桿擠出機。其原理是通過失重式喂料機將不同原料按特定比例加入預混雙螺桿擠出機中進行預混合，然后將預混合的粉料加入到雙螺桿主機，最后與不同液體原料按相應比例進行混合。其工作過程是物料在雙螺桿的狹長筒體內經歷多個階段的混合、嚙合、剪切、分散、擠壓、負壓拉伸和排氣。同時在不同階段加入液體，以實現不同的混合效果。這些階段包括階段一的漿料泥狀混合、階段二的固含量調節和階段三的增稠，最終使得漿料在混合過程中實現多元化的分散，達到理想的混合效果。

瑯菱根據客戶產能需求，提供不同產能的雙螺桿連續制漿機規格型號給客戶選擇。最小機型為LT-40實驗機型，可作為實驗機型，用于產品的研發、檢驗原材料、質量控制、過程優化及驗證配方等。

瑯菱智能提供勻漿整線解決方案，實現了產品的粉料、溶液、漿料的自動計量、精準配料、攪拌分散以及高效輸送。雙螺桿勻漿系統整線解決方案主要工藝包含：自動粉體投料與配料、自動溶劑投料與配料、自動分散混合、自動轉運、成品暫存及除鐵過濾等工序（涵蓋涂布前的全部流程）；我司的技術專家會根據產品的粘度和特性等參數，為客戶搭配合適的設備選擇，并根據不同的工藝流程選擇設備進行優化組合，使系統方案達到要求的狀態。

雙螺桿勻漿系統是一種新型連續高效的料制漿設備，需搭配自動上料系統及DCS控制系統，實現物料連續加工，連續出料。其中雙螺桿勻漿系統的主要包括以下三大核心功能：

1. 關于計量加料
連續失重加料系統中，所有粉狀和液體物料均按照漿料的原料配比進行精確計量。

2. 關于核心勻漿設備
采用高效雙螺桿全嚙合攪拌技術，進行剪切、研磨和混合，有效消除團聚現象，確保各組分材料充分混合和分散 。

3. 關于控制系統（連續化生產）
使用DCS控制系統，實現對生產數據的管理、配方追蹤、數據通信、遠程控制、監控、現場控制和操作。

雙螺桿勻漿系統正高效而穩定地運行著，成為整個生產線上的核心亮點。這套設備被精心安裝在潔凈的不銹鋼工作臺上，周圍環繞著精密的監測儀器和自動化的控制系統，確保每一步操作都達到相應的衛生標準和生產要求。

雙螺桿連續制漿機的勻漿的穩定性及一致性好，廣泛應用于：納米新材料、噴墨墨水、陶瓷墨水、隔熱涂料、磷酸鐵鋰、生物制劑、電子陶瓷、化妝品、納米硅、硅酸鋯、氧化鋁、汽車漆、石墨、醫藥等行業。