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ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析
本發(fā)明涉及一種用于對調(diào)節(jié)壓力進行調(diào)節(jié)的壓力調(diào)節(jié)閥，其包括一個調(diào)節(jié)膜片該調(diào)節(jié)膜片由一個調(diào)節(jié)彈簧和所述調(diào)節(jié)壓力保持力平衡。氣動壓力調(diào)節(jié)閥是一種壓力平衡式調(diào)節(jié)閥，采用籠式套筒導(dǎo)向、雙密封結(jié)構(gòu)，配用多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡便。調(diào)節(jié)閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線位移，自動的控制調(diào)節(jié)閥開度，達到對管道內(nèi)流體的壓力連續(xù)調(diào)節(jié)。氣動壓力調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優(yōu)點。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析
小流量閥A閥接收調(diào)節(jié)儀4~12.5mA時閥門從關(guān)閉至全開，大流量閥B閥接收調(diào)節(jié)儀11.5~20mA時閥門從關(guān)閉至全開，這兩臺閥門通過兩只同向作用的定位器實現(xiàn)。工況在小流量時，大流量閥B閥處于關(guān)閉狀態(tài)，通過A閥的開度變化來實現(xiàn)。工況在大流量時，A閥全開也滿足不了要求時，這時B閥也開啟，從而來增加蒸汽的供應(yīng)量。采用此方案不僅可以滿足生產(chǎn)時負荷變化要求，而且提高控制精度和穩(wěn)定性。由氣動薄膜多彈簧執(zhí)行機構(gòu)和精小型單座閥組成，以壓縮空氣為動力源，借助于電氣閥門定位設(shè)備、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動氣動執(zhí)行器，來對閥芯的開度進行調(diào)節(jié)，對介質(zhì)的壓力進行自動化控制的壓力調(diào)節(jié)閥。
氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析工作原理(圖)
氣動調(diào)節(jié)閥通常由氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接安裝調(diào)試組成，氣動執(zhí)行機構(gòu)可分為單作用式和雙作用式兩種，單作用執(zhí)行器內(nèi)有復(fù)位彈簧，而雙作用執(zhí)行器內(nèi)沒有復(fù)位彈簧。其中單作用執(zhí)行器，可在失去起源或突然故障時，自動歸位到閥門初始所設(shè)置的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。
氣動調(diào)節(jié)閥根據(jù)動作形式分氣開型和氣關(guān)型兩種，即所謂的常開型和常閉型，氣動調(diào)節(jié)閥的氣開或氣關(guān)，通常是通過執(zhí)行機構(gòu)的正反作用和閥態(tài)結(jié)構(gòu)的不同組裝方式實現(xiàn)。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析作用方式
氣開型(常閉型)是當(dāng)膜頭上空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當(dāng)達到輸入氣壓上，閥門處于全開狀態(tài)。反過來，當(dāng)空氣壓力減小時，閥門向關(guān)閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。顧通常我們稱氣開型調(diào)節(jié)閥為故障關(guān)閉型閥門。
氣關(guān)型(常開型)動作方向正好與氣開型相反。當(dāng)空氣壓力增加時，閥門向關(guān)閉方向動作;空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。顧通常我們稱氣關(guān)型調(diào)節(jié)閥為故障開啟型閥門。
氣開氣關(guān)的選擇是根據(jù)工藝生產(chǎn)的安全角度出發(fā)來考慮。當(dāng)氣源切斷時，調(diào)節(jié)閥是處于關(guān)閉位置安全還是開啟位置安全。
舉例來說，一個加熱爐的燃燒控制，調(diào)節(jié)閥安裝在燃料氣管道上，根據(jù)爐膛的溫度或被加熱物料在加熱爐出口的溫度來控制燃料的供應(yīng)。這時，宜選用氣開閥更安全些，因為一旦氣源停止供給，閥門處于關(guān)閉比閥門處于全開更合適。如果氣源中斷，燃料閥全開，會使加熱過量發(fā)生危險。又如一個用冷卻水冷卻的的換熱設(shè)備，熱物料在換熱器內(nèi)與冷卻水進行熱交換被冷卻，調(diào)節(jié)閥安裝在冷卻水管上，用換熱后的物料溫度來控制冷卻水量，在氣源中斷時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于開啟位置更安全些，宜選用氣關(guān)式(即FO)調(diào)節(jié)閥。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析閥門定位器
閥門定位器是調(diào)節(jié)閥的主要附件，與氣動調(diào)節(jié)閥大大配套使用，它接受調(diào)節(jié)器的輸出信號，然后以它的輸出信號去控制氣動調(diào)節(jié)閥，當(dāng)調(diào)節(jié)閥動作后，閥桿的位移又通過機械裝置反饋到閥門定位器，閥位狀況通過電信號傳給上位系統(tǒng)。閥門定位器按其結(jié)構(gòu)形式和工作原理可以分成氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器和智能式閥門定位器。
閥門定位器能夠增大調(diào)節(jié)閥的輸出功率，減少調(diào)節(jié)信號的傳遞滯后，加快閥桿的移動速度，能夠提高閥門的線性度，克服閥桿的磨擦力并消除不平衡力的影響，從而保證調(diào)節(jié)閥的正確定位。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析閥型的選擇：
(1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。
(2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。
(3)確定的閥型，其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。
(5)根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。
(6)根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問題。
(7)根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。
(8)綜合經(jīng)濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：
a.結(jié)構(gòu)簡單(越簡單可靠性越高)、維護方便、備件有來源；
b.T969H電動高壓調(diào)節(jié)閥使用壽命；
c.價格。
(9)優(yōu)選秩序。
蝶閥-單座閥-雙座閥-套筒閥-角形閥-三通閥-球閥-偏心旋轉(zhuǎn)閥-隔膜閥。
執(zhí)行機構(gòu)的選擇：
(1)簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，最后是電動式。
(2)電動執(zhí)行機構(gòu)主要優(yōu)點是驅(qū)動源(電源)方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機構(gòu)，所以應(yīng)優(yōu)先選用氣動式。
(3)老電動執(zhí)行機構(gòu)笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執(zhí)行機構(gòu)提供(價格相應(yīng)高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機構(gòu)可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機構(gòu)代之(性能提高，重量、高度下降約30%)。
(5)T969H電動高壓調(diào)節(jié)閥活塞執(zhí)行機構(gòu)品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。
材料的選擇：
(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。
(3)環(huán)境溫度低于-20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節(jié)流件分別對待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm／年。
(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。
(9)水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇：
a.酸：316L，哈氏合金，20號合金。
b.硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
c.鹽酸：哈氏B。
d.氫氟酸：蒙乃爾。
e.醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f.磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
g.尿素：316L。
h.燒堿：蒙乃爾。
i.氯氣：哈氏C。
j.海水：因可鎳爾，316L。
(11)到目前為止，較強的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應(yīng)首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN＞1.6)才選用合金。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析流量特性的選擇：
下面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見專門資料：
(1)S＞0.6時選對數(shù)特性。
(2)小開度工作、不平衡力變化大時選對數(shù)特性。
(3)要求的被調(diào)參數(shù)反映速度快時選直線，慢時選對數(shù)。
(4)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
(5)液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
作用方式選擇：
(1)國外常用故障下開或關(guān)來表示，即故障開、故障關(guān)，與我國的氣開、氣閉表示正好相反，故障開對應(yīng)氣閉閥，故障關(guān)對應(yīng)氣開閥。
(2)新的輕型閥、精小型閥已不強調(diào)執(zhí)行機械的正作用、反作用了，因而必須在尾注上標明。
B(氣閉)K(氣開)
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析彈簧范圍的選擇：
(1)首先是選擇彈簧范圍，還要確定工作彈簧范圍。
(2)確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應(yīng)將條件(主要是閥關(guān)閉時的壓差)告訴制造廠，協(xié)助計算并調(diào)好彈簧和工作范圍出廠(目前，不少廠家根本不做計算)。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析流向的選擇：
(1)在節(jié)流口，介質(zhì)對著閥芯開方向流為流開，向關(guān)方向流為流閉。
(2)流向的選擇主要是單密封類調(diào)節(jié)閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類。基它為規(guī)定流向(如雙座閥、V球)和任意流動(如O球)。
(3)當(dāng)dg＞15時，通常選流開，當(dāng)dg≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。
(4)對兩位開關(guān)閥可選流閉。
(5)若流閉型閥產(chǎn)生振蕩，改過來，流開型即可消除。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析填料的選擇：
(1)調(diào)節(jié)閥常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
(2)四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短；石墨填料摩擦大，但耐溫好，壽命長；高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。
(3)若四氟填料常換，可以考慮用石墨填料。
采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈3流線型、壓降 損失小、閥容量大、流量特性準確、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于準確控制氣體、液體等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給 定值。特別適用于允許泄漏星小閥前后壓差不大的工作場合。
本系列產(chǎn)品有標準型、調(diào)節(jié)切斷閥、波紋管密封型、夾套保溫型等 多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300。適用流體溫度由-196℃~+560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏星 標準有IV級或VI級。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。
ZJHP氣動單座調(diào)節(jié)閥的特點
1.頂導(dǎo)向單座調(diào)節(jié)閥，結(jié)構(gòu)緊湊，部件少、易維修。
2.金屬閥芯適合多種工作場合，達IV級泄漏標準，軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達VI級泄漏標準。
3.閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50:1。執(zhí)行機構(gòu)采用多彈 簧結(jié)構(gòu)，高度減少30%。，重量減輕30%。
4.ZJHPW型波紋管密封調(diào)節(jié)閥，對移動的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏。ZJHPJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場合。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析主要零件常用材料
| 名稱 | 材質(zhì) |
| 閥體閥蓋 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9 |
| 閥芯閥座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni9+PTFE、0Cr18Ni9+司太萊 |
| 填料 | PTFE、柔性石墨 |
| 波紋管 | 0Cr18Ni9 |
| 墊片 | 石墨纏繞墊片（V6590）、齒形墊片 |
| 膜蓋 | A3、0Cr18Ni9 |
| 波紋膜片 | 夾增強尼龍織物丁腈橡膠 |
| 彈簧 | 60Si2Mn |
| 閥桿推桿 | 0Cr18Ni9、2cr13 |
單座閥主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||
| 閥座 通徑 mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||
| 額定 kv | 線性 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 | ||
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 | |||
| 公稱壓力（MPa） | 1.6、2.5、4.0、6.4、10 | ||||||||||||||||||
| 行程（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||||
| 薄膜有效面積Ae（cm2） | 280 | 350 | 560 | 900 | 1400 | ||||||||||||||
| 信號范圍KPa | 20-100、40-200、80-240 | ||||||||||||||||||
| 氣汽源壓力MPa | 0.1--0.4 | ||||||||||||||||||
| 固有流量特性 | 線性、等百分比、快開 | ||||||||||||||||||
| 固有可調(diào)比 | 50:1 | ||||||||||||||||||
| 泄漏等級 | 硬密封IV、V級；軟密封VI | ||||||||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 符合JB/79.(2)_94、HG20592_97、GB、ANSI、JIB、DIN等標準 | ||||||||||||||||||
| 閥體材質(zhì) | WCB、304、316、WC6、鈦、鎳、哈氏合金、Monel等 | ||||||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 304、316、420、鈦、鎳、哈氏合金、Monel等 | ||||||||||||||||||
| 工作溫度℃ | -40~+230℃（常溫）、+230~+450℃（中溫）、 +450~+560℃（高溫）、-40~-196℃（低溫） | ||||||||||||||||||
| 系列類型 | 常溫型、中溫型、低溫型。波紋管密封型、夾套保溫型、調(diào)節(jié)切斷型 |
主要性能指標
| 序號 | 項目 | 標準型調(diào)整閥 | 高溫、低溫型調(diào)節(jié)閥 | ||||
| 不帶定位器 | 帶定位器 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||||
| 1 | 基本誤差（%） | ±5 | ±1 | ±15 | ±4 | ||
| 2 | 回差<（%）< td=""> | 3 | 1 | 10 | 3 | ||
| 3 | 四區(qū)<（%）< td=""> | 3 | 0.4 | 8 | 1 | ||
| 4 | 始終點偏差 <（%）< td=""> | 氣開 | 始點 | ±2.5 | ±1 | ±6 | ±2.5 |
| 終點 | ±5 | ±15 | |||||
| 氣關(guān) | 始點 | ±5 | ±15 | ||||
| 終點 | ±2.5 | ±6 | |||||
| 5 | 額定行程偏差<（%）< td=""> | ±2.5 | +2.5 | +6 | +2.5 |
注：本產(chǎn)品性能符合GB/T4213—2008
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析
氣關(guān)式（正作用）金屬密封型允許壓差表 單位： MPa
| 執(zhí)行機構(gòu)型號 | 彈簧范圍（KPa） | 氣源壓力（KPa） | 定位器（帶/否） | 閥座直徑dn(mm) | ||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
| ZHA-22 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.95 | 0.61 | |||||||||
| 帶 | 2.55 | 1.63 | ||||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 3.34 | 2.14 | ||||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 6.52 | 4.17 | ||||||||||
| ZHA-23 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.49 | 0.32 | 0.20 | ||||||||
| 帶 | 1.31 | 0.84 | 0.54 | |||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 1.72 | 1.10 | 0.71 | |||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 3.36 | 2.15 | 1.37 | |||||||||
| ZHA-34 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.18 | 0.12 | 0.08 | ||||||||
| 帶 | 0.49 | 0.32 | 0.21 | |||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.65 | 0.43 | 0.27 | |||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 1.26 | 0.83 | 0.53 | |||||||||
| ZHA-45 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.09 | 0.06 | 0.03 | ||||||||
| 帶 | 0.23 | 0.16 | 0.09 | |||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.30 | 0.21 | 0.12 | |||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 0.58 | 0.40 | 0.22 |
氣關(guān)式（反作用）金屬密封型允許壓差表 單位： MPa
| 執(zhí)行機構(gòu)型號 | 彈簧范圍（KPa） | 氣源壓力（KPa） | 定位器（帶/否） | 閥座直徑dn(mm) | ||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
| ZHA-22 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.95 | 0.61 | |||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 2.55 | 1.63 | ||||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 5.73 | 3.67 | ||||||||||
| ZHA-23 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.49 | 0.32 | 0.20 | ||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 1.31 | 0.84 | 0.54 | |||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 2.95 | 1.89 | 1.21 | |||||||||
| ZHA-34 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.18 | 0.12 | 0.08 | ||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.49 | 0.32 | 0.21 | |||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 1.11 | 0.73 | 0.47 | |||||||||
| ZHA-45 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.09 | 0.06 | 0.03 | ||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.23 | 0.16 | 0.09 | |||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 0.52 | 0.36 | 0.20 |
氣關(guān)式（反作用）金屬密封型允許壓差表 單位： MPa
| 執(zhí)行機構(gòu)型號 | 彈簧范圍（KPa） | 氣源壓力（KPa） | 定位器（帶/否） | 閥座直徑dn(mm) | ||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
| ZHA-22 | 20-100 | 0.14 | 否 | 1.20 | 0.76 | |||||||||
| 帶 | 2.78 | 1.78 | ||||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 3.00 | 2.29 | ||||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 3.00 | 3.00 | ||||||||||
| ZHA-23 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.62 | 0.39 | 0.25 | ||||||||
| 帶 | 1.44 | 0.92 | 0.59 | |||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 1.85 | 1.18 | 0.76 | |||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 3.00 | 2.23 | 1.42 | |||||||||
| ZHA-34 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.23 | 0.15 | 0.10 | ||||||||
| 帶 | 0.54 | 0.36 | 0.23 | |||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.69 | 0.46 | 0.29 | |||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 1.30 | 0.86 | 0.55 | |||||||||
| ZHA-45 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.11 | 0.08 | 0.04 | ||||||||
| 帶 | 0.25 | 0.17 | 0.10 | |||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.32 | 0.22 | 0.13 | |||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 0.60 | 0.42 | 0.23 |
氣關(guān)式（正作用）金屬密封型允許壓差表 單位： MPa
| 執(zhí)行機構(gòu)型號 | 彈簧范圍（KPa） | 氣源壓力（KPa） | 定位器（帶/否） | 閥座直徑dn(mm) | ||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
| ZHA-22 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 1.19 | 0.76 | |||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 2.78 | 1.78 | ||||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 3.00 | 3.00 | ||||||||||
| ZHA-23 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.62 | 0.39 | 0.25 | ||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 1.44 | 0.92 | 0.59 | |||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 3.00 | 1.97 | 1.26 | |||||||||
| ZHA-34 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.23 | 0.15 | 0.10 | ||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.54 | 0.36 | 0.23 | |||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 1.15 | 0.76 | 0.49 | |||||||||
| ZHA-45 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.11 | 0.07 | 0.04 | ||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.25 | 0.17 | 0.10 | |||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 0.54 | 0.37 | 0.21 |
允許壓差表的附注說明：
1.填料材質(zhì)為PTFE
2.介質(zhì)的流向與閥芯關(guān)閉的方向相反
3.金屬密封型泄漏等級為IV級
4.數(shù)值受公稱壓力、壓力、溫度限制
5.波紋管密封型P2≠0時須重新核對；
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析外形尺寸及重量 單位：mm
| 公通通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||
| L | PN16MPa | 187 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 673 | 737 | |||||
| PN16MPa | 194 | 197 | 210 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 600 | 708 | 775 | ||||||
| PN16MPa | 206 | 210 | 220 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | 752 | 819 | ||||||
| A | 280 | 360 | 470 | 580 | |||||||||||||||
| H1 | PN16、40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 108 | 140 | 168 | 225 | 245 | |||||
| PN16、64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 125 | 170 | 203 | 260 | 280 | ||||||
| H2 | 執(zhí)行機構(gòu) | 280 | 310 | 395 | 525 | 725 | |||||||||||||
| H3 | 高溫散熱片型 | 210 | 210 | 225 | 230 | 230 | 335 | 335 | 345 | 408 | 454 | 482 | 550 | 580 | |||||
| 波紋管密封型 | 303 | 305 | 392 | 395 | 405 | 529 | 540 | 553 | 710 | 756 | 800 | 900 | 940 | ||||||
| H | 標準常溫型 | 400 | 420 | 450 | 455 | 460 | 610 | 622 | 640 | 780 | 870 | 890 | 1205 | 1235 | |||||
| 低溫型 | H3 | 750 | 900 | ||||||||||||||||
| H4 | 90 | 90 | 92 | 92 | 92 | 98 | 98 | 98 | 110 | 120 | 120 | 180 | 180 | ||||||
| D | 310 | 310 | 335 | 335 | 335 | 430 | 465 | 520 | 585 | 660 | 770 | 850 | 850 | ||||||
| 重量kg | PN16/40 | 20 | 22 | 25 | 32 | 38 | 62 | 67 | 83 | 132 | 160 | 245 | 350 | 470 | |||||
| N64/100 | 24 | 25 | 30 | 42 | 52 | 78 | 82 | 102 | 170 | 190 | 285 | 500 | 660 | ||||||
| 低溫型PN16/40 | 40 | 48 | 52 | 60 | 68 | 90 | 105 | 143 | 210 | 282 | 315 | 580 | 800 | ||||||
| 低溫型PN64/100 | 50 | 60 | 65 | 75 | 85 | 112 | 131 | 178 | 262 | 352 | 393 | 725 | 980 |
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析的安裝要求
1、調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計的要求，并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時能觀察一次儀表。
2、調(diào)節(jié)閥應(yīng)布置在地面或平臺上且便于操作和維修處。
3、調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐。
4、調(diào)節(jié)閥組（包括調(diào)節(jié)閥、旁路閥、切斷閥和排液閥）立面安裝時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方。
5、調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺面的凈空不應(yīng)小于400mm.對于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間。
6、調(diào)節(jié)閥膜頭頂部上方應(yīng)有不小于2mm的凈空。調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下布置時應(yīng)措開位置。
7、切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時，可選用閘閥，兩個切斷閥與調(diào)節(jié)閥不直布置成直線。
8、在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點應(yīng)設(shè)排液閥，排液閥可選閘閥。
9、介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方。
10、低溫、高溫管道上的調(diào)節(jié)閥組的兩個支架中應(yīng)有一個是固定支架，另一個是滑動支架。
11、調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并遠離振動源。
12、在一個區(qū)域內(nèi)有較多的調(diào)節(jié)閥組時，應(yīng)考慮形式一致，整齊、美觀及操作方便。
13、調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時，異徑管應(yīng)靠近調(diào)節(jié)間安裝。
14、要注意工藝過程對調(diào)節(jié)閥位置有無特殊要求。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析的日常檢修
1、閥體：
內(nèi)壁在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況。
2、閥芯：
閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。 特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重損壞嚴重的閥芯應(yīng)予更換檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞。
3、閥座：
因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛。
4、膜片及O型圈：
易損件，檢查是否老化。
5、填料：
當(dāng)調(diào)節(jié)閥采用石墨或石棉為填料時，大約三個月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油，以保證調(diào)閥動作靈活。 如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應(yīng)補充填料;如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應(yīng)及時更換。
6、氣源：
對配有定位器的調(diào)閥要經(jīng)常檢查氣源，保證氣源品質(zhì)，不含水及其它雜物。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析
(1)氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。
(2)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進行支撐(小口徑調(diào)節(jié)閥除外)。安裝時，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力)。
(3)調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30～+ 60) 相對濕度不大于95% 95% ，相對濕度不大于95%。
(4)調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，長度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
(5)調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時，應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。
(6)要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作， 可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進行檢修。
(7)調(diào)節(jié)閥在安裝前要清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析 常見故障及處理
調(diào)節(jié)閥不動作
首先確認氣源壓力是否正常，查找氣源故障。如果氣源壓力正常，則判斷定位器或電/氣轉(zhuǎn)換器的放大器有無輸出;若無輸出，則放大器恒節(jié)流孔堵塞，或壓縮空氣中的水分聚積于放大器球閥處。用小細鋼絲疏通恒節(jié)流孔，清除污物或清潔氣源。
如果以上皆正常，有信號而無動作，則執(zhí)行機構(gòu)故障或閥桿彎曲，或閥芯卡死。遇此情況，必須卸開閥門進一步檢查。
調(diào)節(jié)閥卡堵
如果閥桿往復(fù)行程動作遲鈍，則閥體內(nèi)或有黏性大的物質(zhì)，結(jié)焦堵塞或填料壓得過緊，或聚四氟乙烯填料老化，閥桿彎曲劃傷等。調(diào)節(jié)閥卡堵故障大多出現(xiàn)在新投入運行的系統(tǒng)和大修投運初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口和導(dǎo)向部位造成堵塞從而使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導(dǎo)致小信號不動作、大信號動作過頭的現(xiàn)象。
遇到此類情況，可迅速開、關(guān)副線或調(diào)節(jié)閥，讓贓物從副線或調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑。另外還可以用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力的情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能解決問題，可增加氣源壓力、增加驅(qū)動功率反復(fù)上下移動幾次，即可解決問題。如果還是不能動作，則需要對控制閥做解體處理，當(dāng)然，這一工作需要很強的專業(yè)技能，一定要在專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助下完成，否則后果更為嚴重。
閥泄露
調(diào)節(jié)閥泄漏一般有調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況，下面分別加以分析。
1、閥內(nèi)漏
閥桿長短不適，氣開閥閥桿太長，閥桿向上的(或向下)距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致不嚴而內(nèi)漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短，也可導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴而內(nèi)漏。解決方法：應(yīng)縮短(或延長)調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長度合適，使其不再內(nèi)漏。
2、填料泄漏
填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性變形，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并非十分均勻，有些部位接觸的松，有些部位接觸的較緊，甚至有些部位根本沒有接觸上。調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏(壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
為了使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)，注意該保護環(huán)與填料的接觸面不能為斜面，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函與填料接觸部分的表面要精加工，以提高表面光潔度，減小填料磨損。填料選用柔性石墨，因為它的氣密性好、摩擦力小，長期使用變化小，磨損的燒損小，易于維修，且壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥桿填料函的密封，保證了填料密封的可靠性，使用壽命也有很大地提高。
3、閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強。而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷也會造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)節(jié)閥時，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導(dǎo)致閥芯、閥座不匹配，存在間隙，關(guān)不嚴而發(fā)生泄漏。
把好閥芯、閥座的材質(zhì)選型關(guān)。選擇耐腐蝕的材料，對存在麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品要堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應(yīng)重新更換新閥。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析振 蕩
調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足，調(diào)節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定而急劇變動易引起調(diào)節(jié)閥振蕩。還有所選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同或管道、基座劇烈振動，使調(diào)節(jié)閥隨之振動。選型不當(dāng)，調(diào)節(jié)閥工作在小開度存在著劇烈的流阻、流速、壓力的變化，當(dāng)超過閥的剛度，穩(wěn)定性變差，嚴重時產(chǎn)生振蕩。
由于產(chǎn)生振蕩的原因是多方面的，要具體問題具體分析。對振動輕微的，可增加剛度來消除，如選用大剛度彈簧的調(diào)節(jié)閥，改用活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)等;管道、基座劇烈振動，可通過增加支撐消除振動干擾;閥的頻率與系統(tǒng)的頻率相同時，更換不同結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥;工作在小開度造成的振蕩，則是選型不當(dāng)造成的，具體說是由于閥的流通能力C值過大，必須重新選型，選擇流通能力C值較小的或采用分程控制或采用子母閥以克服調(diào)節(jié)閥工作在小開度所產(chǎn)生的振蕩。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析調(diào)節(jié)閥噪音大
當(dāng)流體流經(jīng)調(diào)節(jié)閥，如前后壓差過大就會產(chǎn)生針對閥芯、閥座等零部件的氣蝕現(xiàn)象，使流體產(chǎn)生噪聲。流通能力值選大了，必須重新選擇流通能力值合適的調(diào)節(jié)閥，以克服調(diào)節(jié)閥工作在小開度而引起的噪音，下面介紹幾種消除噪音的方法。
1、消除共振噪音法
只有調(diào)節(jié)閥共振時，才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強烈噪音。有的表現(xiàn)為振動強烈，噪音不大，有的振動弱，而噪音卻非常大;有的振動和噪音都較大。這種噪音產(chǎn)生一種單音調(diào)的聲音，其頻率一般為3000～7000赫茲。顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。
2、消除汽蝕噪音法
汽蝕是主要的流體動力噪音源。空化時，汽泡破裂產(chǎn)生高速沖擊，使其局部產(chǎn)生強烈湍流，產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，產(chǎn)生格格聲，與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。
3、使用厚壁管線法
采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分貝。同一管徑壁越厚，同一壁厚管徑越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時，可降低噪音分別為-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當(dāng)然，壁越厚所付出的成本就越高。
4、采用吸音材料法
這也是一種較常見、的聲路處理辦法。可用吸音材料包住噪音源和閥后管線。必須指出，因噪音會經(jīng)由流體流動而長距離傳播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就終止到哪里。這種辦法適用于噪音不很高、管線不很長的情況，因為這是一種較費錢的辦法。
5、串聯(lián)消音器法本法
適用于作為空氣動力噪音的消音，它能夠有效地消除流體內(nèi)部的噪音和抑制傳送到固體邊界層的噪音級。對質(zhì)量流量高或閥前后壓降比高的地方，本而又經(jīng)濟。使用吸收型串聯(lián)消音器可以大幅度降低噪音。但是，從經(jīng)濟上考慮，一般限于衰減到約25分貝。
6、隔音箱法
使用隔音箱、房子和建筑物，把噪音源隔離在里面，使外部環(huán)境的噪音減小到人們可以接受的范圍內(nèi)。
7、串聯(lián)節(jié)流法
在調(diào)節(jié)閥的壓力比高(△P/P1≥0.8)的場合，采用串聯(lián)節(jié)流法，就是把總的壓降分散在調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元件上。如用擴散器、多孔限流板，這是減少噪音辦法中。為了得到最佳的擴散器效率，必須根據(jù)每件的安裝情況來設(shè)計擴散器(實體的形狀、尺寸)，使閥門產(chǎn)生的噪音級和擴散器產(chǎn)生的噪音級相同。
8、選用低噪音閥
低噪音閥根據(jù)流體通過閥芯、閥座的曲折流路(多孔道、多槽道)的逐步減速，以避免在流路里的任意一點產(chǎn)生超音速。有多種形式，多種結(jié)構(gòu)的低噪音閥(有為專門系統(tǒng)設(shè)計的)供使用時選用。當(dāng)噪音不是很大時，選用低噪音套筒閥，可降低噪音10～20分貝，這是的低噪音閥。
ZJHP氣動薄膜單座直通調(diào)節(jié)閥選型分析閥門定位器故障
普通定位器采用機械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術(shù)，主要存在以下故障類型：
(1)因采用機械式力平衡原理工作，其可動部件較多，易受溫度、振動的影響，造成調(diào)節(jié)閥的波動;
(2)采用噴嘴擋板技術(shù)，由于噴嘴孔很小，易被灰塵或不干凈的氣源堵住，使定位器不能正常工作;
(3)采用力的平衡原理，彈簧的彈性系數(shù)在惡劣現(xiàn)場會發(fā)生改變，造成調(diào)節(jié)閥非線性導(dǎo)致控制質(zhì)量下降。
(4)智能定位器由微處理器(CPU)、A/D、D/A轉(zhuǎn)換器等部件組成，其工作原理與普通定位器截然不同，給定值和實際值的比較純是電動信號，不再是力平衡。因此能夠克服常規(guī)定位器的力平衡的缺點。但在用于緊急停車場合時，如緊急切斷閥、緊急放空閥等，這些閥門要求靜止在某一位置，只有緊急情況出現(xiàn)時，才需要可靠地動作，長時間停留在某一位置，容易使電氣轉(zhuǎn)換器失控造成小信號不動作的危險情況。此外。用于閥門的位置傳感電位器由于工作在現(xiàn)場，電阻值易發(fā)生變化造成小信號不動作、大信號全開的危險情況。因此，為了確保智能定位器的可靠性和可利用性，必須對它們進行頻繁地測試。
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