優化溫控系統

1. 控溫：采用高精度的溫度傳感器和 PID 控制算法。高精度傳感器可實時精準感知試驗箱內溫度變化，PID 算法依據傳感器反饋，精準調節加熱和制冷元件工作，避免溫度過度調節造成的能源浪費。例如，傳統溫控可能出現 ±2℃波動，優化后能控制在 ±0.5℃，減少不必要加熱與制冷能耗。

2. 智能保溫：試驗箱采用優質保溫材料，如聚氨酯泡沫等，其低導熱系數能有效減少熱量散失。同時，合理設計箱門密封結構，采用多層密封膠條，降低箱內外熱量交換，維持箱內穩定溫度，減少溫控系統頻繁啟動能耗。

改進濕度調控

1. 回收冷凝水：在濕度調節過程中，利用冷凝水回收裝置，將產生的冷凝水收集并凈化處理后重新用于加濕。傳統試驗機加濕消耗大量自來水，回收冷凝水可顯著減少水資源浪費及加濕能耗，實現水資源循環利用。

2. 優化加濕方式：從傳統蒸汽加濕改為超聲波加濕。超聲波加濕利用高頻震蕩將水霧化，相比蒸汽加濕，無需大量熱能將水轉化為蒸汽，能耗大幅降低，且加濕效率更高，能快速達到并穩定維持設定濕度。

合理設計機械結構

1. 高效傳動：選用低摩擦系數的滾珠絲杠和高精度直線導軌作為折彎機構傳動部件。降低傳動過程摩擦力，減少電機驅動所需能量，提高能源利用率，同時提升折彎精度和穩定性。

2. 智能啟停：安裝運動傳感器，使折彎電機在無樣品折彎操作時自動進入待機模式，有樣品放入且檢測到操作指令后再迅速啟動。避免電機長時間空轉耗能，延長電機使用壽命。

能源管理系統

1. 分時控制：根據生產安排和設備使用規律，設置不同時間段設備運行功率。非高峰生產時段，適當降低設備運行功率，在不影響試驗精度前提下，實現節能。如夜間若試驗任務少，可降低溫控、濕控系統功率。

2. 監控與分析：安裝能源監控系統，實時監測設備各部件能耗數據。通過數據分析找出能耗高的環節與時段，針對性優化，實現持續節能改進。