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在電子制造領域，耐寒耐濕熱 FPC 折彎機承擔著柔性電路板彎折的關鍵任務。當設備處于高溫運行狀態時，可能會出現各類故障影響生產，因此高效的故障排查至關重要。
溫度過高引發的故障較為常見。若機器在高溫環境下運行一段時間后突然停機，首先要檢查散熱系統。查看冷卻風扇是否正常運轉，風道是否堵塞。因為高溫會使電子元件性能下降，若散熱不良，電路板上的芯片等元件易因過熱保護而停止工作。比如，散熱片上積累過多灰塵，熱傳導效率降低，就可能導致機器自動關機。此時，需及時清理灰塵，確保風扇正常運行，恢復散熱功能。
動力傳輸部分也可能出現問題。高溫會影響機械部件的配合精度，導致卡頓或異常噪音。檢查傳動皮帶是否松弛，若皮帶在高溫下發生熱脹冷縮，張力不足，就無法有效傳遞動力，使折彎動作不到位。另外，絲桿、導軌等部件在高溫下可能出現磨損加劇，產生卡頓現象。通過涂抹高溫適配的潤滑脂，調整皮帶張力，可解決這類問題。
電氣系統在高溫環境下同樣面臨挑戰。檢查線路連接是否松動，高溫會使電線外皮老化、變軟，可能導致接觸不良。例如，插頭處因高溫氧化出現接觸電阻增大，引發設備運行不穩定，出現誤動作。對于此類情況，需重新緊固線路連接，更換老化的電線。
控制系統故障也是高溫運行時需重點排查的方向。檢查控制器的參數設置是否因高溫出現紊亂，某些敏感電子元件在高溫下可能導致數據傳輸錯誤。若折彎角度或力度與預設值不符，很可能是控制器內部程序出現問題。此時，可嘗試重啟控制器，若問題依舊，需對程序進行重新校準和調試。
傳感器在高溫環境下也易出現故障。溫度傳感器若失靈，可能會誤報溫度，導致設備散熱策略錯誤。位置傳感器故障則會使折彎位置不準確。通過專業儀器檢測傳感器的輸出信號，及時更換故障傳感器，可保障設備的正常運行。
耐寒耐濕熱 FPC 折彎機高溫運行故障排查需從多個方面入手，通過細致檢查、分析，才能快速定位并解決問題，確保設備穩定運行，提升生產效率。
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