一、操作前準(zhǔn)備
檢查:在操作前,需要對(duì)退火網(wǎng)帶爐的電器、傳動(dòng)機(jī)械以及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
加油潤滑:對(duì)需要潤滑的部件進(jìn)行加油,以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
工件清洗:工件在進(jìn)料前必須進(jìn)行清洗,以去除表面的油脂和雜質(zhì),確保爐內(nèi)碳勢(shì)氣氛的有效控制。
二、升溫與進(jìn)料
升溫:根據(jù)要處理的產(chǎn)品性能,設(shè)定好回火溫度,并提前升溫。在升溫過程中,應(yīng)密切關(guān)注爐溫的變化,確保爐溫穩(wěn)定。
開啟循環(huán)油泵:在淬火爐升溫的同時(shí),開啟循環(huán)油泵,確保各部位冷卻水回路暢通。
進(jìn)料:當(dāng)爐溫達(dá)到設(shè)定值時(shí),開始進(jìn)料。進(jìn)料時(shí)應(yīng)均勻、連續(xù),避免造成爐溫的劇烈波動(dòng)。
三、生產(chǎn)過程控制
網(wǎng)帶傳動(dòng):在爐溫升到一定溫度后(如300℃),開動(dòng)網(wǎng)帶傳動(dòng)電機(jī),使網(wǎng)帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
滴注酒精:當(dāng)爐溫升到800℃時(shí),方可向爐內(nèi)滴注酒精趕氣,以確保爐內(nèi)氣氛的純凈。
冷卻:工件在爐內(nèi)完成退火處理后,需要迅速冷卻。此時(shí),應(yīng)關(guān)閉酒精滴注和加熱電源,工件全部下入油槽冷卻。
調(diào)整網(wǎng)速:在生產(chǎn)過程中,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整網(wǎng)帶的運(yùn)行速度,以保證工件在爐內(nèi)的停留時(shí)間符合工藝要求。
四、停機(jī)與清理
冷卻至安全溫度:爐溫冷卻至200℃以下時(shí),方可關(guān)閉網(wǎng)帶傳動(dòng)。
關(guān)閉設(shè)備:當(dāng)工件全部提完后,關(guān)閉淬火油槽提升網(wǎng)帶、清洗裝置以及淬火油槽循環(huán)泵等設(shè)備。待淬火爐溫低于300℃時(shí),才能關(guān)閉相關(guān)電源開關(guān)。
定期清理:定期清理爐內(nèi)積炭、橡膠輸送帶上的雜物以及甲醇汽化裂解罐內(nèi)的炭黑等,以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率。
五、注意事項(xiàng)
安全操作:在操作退火網(wǎng)帶爐時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,防止發(fā)生意外事故。
設(shè)備維護(hù):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),延長設(shè)備的使用壽命。
質(zhì)量控制:密切關(guān)注工件的處理質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
請(qǐng)注意,以上操作指南僅供參考,具體操作步驟可能因設(shè)備型號(hào)、工藝要求等因素而有所不同。在實(shí)際操作中,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備說明書和工藝要求進(jìn)行。
相關(guān)產(chǎn)品
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