項目背景

SCR（選擇性催化還原）方法是目前火電、水泥、鋼鐵、焦化等企業脫硝領域最為成熟有效的一種技術。在290℃至430℃的溫度區間以及催化劑的協同作用下，NOx與氨（NH3）會發生化學反應，將NOx轉化為氮氣（N2）和水（H2O），從而顯著減少NOx的排放。通常情況下，NH3與NOx之間的反應效率能夠達到95%以上，但未參與反應的NH3會形成所謂的“氨逃逸”現象。氨逃逸不僅會降低生產效率，還會對環境和人體健康帶來潛在的威脅。

本項目位于滄州的一座大型火力發電廠內。為響應國家超低排放改造的要求，該企業迫切需要實時監測脫硝過程中氨逃逸的濃度。通過精準的監測數據，工作人員可以及時調整噴氨量，確保脫硝效率達到最佳水平，避免因過度噴氨而造成資源浪費。同時，這一措施還能有效減少氮氧化物的排放，保障煙氣的達標排放，助力企業實現綠色生產與可持續發展。

激光氨逃逸氣體分析儀

GasTDL-3000

技術參數

實施方案

為應對日益嚴格的環保排放要求，公司現場安裝了多套四方儀器激光氨逃逸分析儀GasTDL-3000。該設備采用先進的可調諧半導體激光吸收光譜技術（TDLAS），能夠精準地在線監測脫硝工藝出口的氨氣濃度。系統通過高溫伴熱抽取技術，有效降低了氣體冷凝損耗，從而能夠實時、準確地反映逃逸氨的濃度變化，為環保監測提供可靠的數據支持。

在系統組成上，預處理單元配備高溫采樣探頭、全程伴熱管和進樣陶瓷燒結濾芯，確保氣體采樣的穩定性和準確性；分析單元則依靠其核心的TDLAS技術，進一步保障監測數據的高精度與高可靠性，為公司滿足環保排放標準提供了有力技術保障。

項目價值

監測脫硝前后氨的含量是控制氨逃逸的有效手段，可避免對下游設備造成腐蝕和破壞，而激光氨逃逸分析儀的連續實時監測方法不僅能解決噴氨過量引發的設備腐蝕問題，還能實時監控氨逃逸濃度。氨逃逸監測在環境保護、健康保護、經濟效益、工藝優化、合規性和社會責任等方面意義重大，它有助于減少空氣污染、降低健康風險、節約資源、優化生產工藝、確保企業合規經營，同時提升企業形象，支持可持續發展目標，是實現綠色生產的關鍵手段。

項目現場

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案例價值

監測脫硝前后氨的含量是實施控制 NH3 逃逸的有效依據，從而避免造成對下游設備的腐蝕和破壞。激光氨逃逸分析儀連續實時監測煙氣的方法，即能解決噴氨過量造成的設備腐蝕，還能起到實時監控氨逃逸濃度的作用。