先進結構陶瓷

排膠燒結過程

氧化物陶瓷的排膠是一個要求很高的工藝，因為會釋放出碳氫化合物，受相應的濃度的影響，會在爐內形成可燃混合物，因此需要不斷通入新鮮空氣將碳氫化合物置換出來。新鮮空氣預熱后的通過導流孔持續不斷地進入爐膛，保證低溫段的溫度均勻性，樣品能充分接觸到氣流。在爐溫升高排膠過程中產生的廢氣，經尾氣燃燒火炬催化后排放。排膠結束后，爐子繼續升溫至燒結溫度進一步燒結優化結構。

         1：熱力排膠：去除大部分碳氫化合物（有機物）

         2-3：進一步去除殘余有機物，粉末開始預燒結

         4-5：燒結工藝，優化孔結構

 排膠時應注意

• 對新鮮空氣預熱，并調節預熱溫度，適應不同的粘合劑

• 控溫精確，關注排膠時最高溫度，一般為600°C

• 輸入大流量新鮮空氣：1000/2000/3000 l/min，滿足不同裝載量和有機物含量

• 控制爐膛內微正壓的狀態

• 排膠工藝檢測，提示排膠是否完成

• 安全裝置和尾氣處理，處理揮發的有機物

燒結時應注意溫度均勻性

溫度均勻性是燒結過程中非常重要的因素，對燒結效果和氧化物陶瓷品質的影響非常大。如果溫度分布不均勻，會導致部分區域的溫度過高或過低，從而影響燒結成型的效果，導致燒結不充分、開裂、變形、質量不穩定等問題。一般而言，加熱面越多，溫度均勻性越好。