一、爆炸預(yù)防措施

1. 爆炸性環(huán)境控制

• 危險(xiǎn)區(qū)域劃分：依據(jù)IEC 60079或NFPA 497標(biāo)準(zhǔn)，將作業(yè)區(qū)域劃分為Zone 0/1/2（氣體）或Zone 20/21/22（粉塵），匹配相應(yīng)防爆設(shè)備。

• 惰化技術(shù)：向密閉系統(tǒng)注入氮?dú)獾榷栊詺怏w，降低氧氣濃度限氧濃度（LOC）以下。

• 可燃物濃度監(jiān)測(cè)：安裝紅外/催化燃燒式傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)可燃?xì)怏w（如LEL值）或粉塵濃度（如mg/m3）。

2. 點(diǎn)火源消除

• 電氣防爆：選用符合ATEX或GB 3836標(biāo)準(zhǔn)的Ex d（隔爆型）、Ex e（增安型）設(shè)備。

• 靜電控制：設(shè)備接地電阻≤10Ω，使用導(dǎo)靜電材料（表面電阻≤1×10?Ω），限制液體流速（如DN50管道流速＜1m/s）。

• 機(jī)械火花防護(hù)：工具采用鈹銅合金，輸送設(shè)備設(shè)置磁選器去除金屬雜質(zhì)。

3. 泄爆與抑爆

• 泄爆片（Bursting Disc）：按EN 14491設(shè)計(jì)，泄爆面積與容器體積比≥0.05m2/m3（St 1級(jí)粉塵）。

• 化學(xué)抑爆系統(tǒng)：在毫秒級(jí)內(nèi)噴灑ABC干粉，適用于管道或反應(yīng)釜。

二、火災(zāi)預(yù)防措施

1. 防火分區(qū)與阻燃材料

• 防火間距：儲(chǔ)罐間距按GB 50160設(shè)計(jì)，甲類液體儲(chǔ)罐間距≥0.6D（D為直徑）。

• 耐火結(jié)構(gòu)：承重構(gòu)件耐火極限≥3h（石化裝置），電纜采用阻燃型（如ZR-YJV）。

2. 自動(dòng)滅火系統(tǒng)

• 氣體滅火：IG541或七氟丙烷系統(tǒng)，設(shè)計(jì)濃度≥1.3倍滅火濃度（NFPA 2001）。

• 水噴霧系統(tǒng)：用于液化烴儲(chǔ)罐，噴水強(qiáng)度≥20L/min·m2。

3. 熱源管理

• 熱成像監(jiān)測(cè)：對(duì)高溫設(shè)備（如軸承）實(shí)時(shí)掃描，溫度閾值設(shè)定為環(huán)境+50℃。

• 動(dòng)火作業(yè)許可：執(zhí)行GB 30871標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度＜0.5%LEL方可作業(yè)。

三、管理措施

1. HAZOP分析：對(duì)工藝節(jié)點(diǎn)進(jìn)行偏差分析，識(shí)別爆炸/火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

2. 應(yīng)急預(yù)案：每半年演練一次，包含EIV（Emergency Isolation Valve）緊急切斷程序。

3. 培訓(xùn)認(rèn)證：作業(yè)人員需取得FSE（Fire Safety Engineer）或防爆電氣安裝資質(zhì)。

四、特殊場(chǎng)景措施

• 粉塵爆炸：采用泄爆導(dǎo)管引導(dǎo)壓力至安全區(qū)，長(zhǎng)度與直徑比≤6:1。

• 鋰電池火災(zāi)：設(shè)置熱失控探測(cè)（VOC傳感器）及浸沒式滅火艙