PT330絲杠缺陷實驗裝置

數據采集：振動信號、噪音信號

功能：

? 不同工況負載條件下絲杠軸-絲杠副故障診斷研究

? 不同工況負載條件下軸承故障診斷研究

不同工況負載條件下絲杠軸-絲杠副故障診斷研究

絲杠軸-絲杠副共有六種故障類型，包括健康、絲杠副滾珠磨損、絲杠副滾道磨損、絲杠軸不對中、絲杠軸彎曲、絲杠軸破裂。

絲杠是機械傳動中常用的部件，常見的故障種類如下：

1. 磨損

• 螺紋磨損：絲杠螺紋在長期使用過程中，由于與螺母之間的相對運動和摩擦，會逐漸出現(xiàn)磨損。這會導致螺紋間隙增大，影響傳動精度，使設備的定位精度下降，出現(xiàn)運動部件位移不準確的情況。

• 支撐軸頸磨損：絲杠的支撐軸頸與軸承配合處，在設備運行時會產生摩擦，長時間使用后可能出現(xiàn)磨損。軸頸磨損會導致絲杠的徑向跳動增大，影響絲杠的旋轉精度，進而影響整個傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

1. 變形

• 彎曲變形：絲杠在運輸、安裝過程中受到外力撞擊，或者在使用過程中承受過大的軸向力、徑向力，都可能導致絲杠發(fā)生彎曲變形。彎曲變形會使絲杠在旋轉時產生振動和噪聲，同時也會加劇螺紋和支撐軸頸的磨損，嚴重時甚至會導致絲杠無法正常工作。

• 扭轉變形：當絲杠受到過大的扭矩作用時，可能會發(fā)生扭轉變形。例如，在電機突然啟動或停止時，產生的沖擊扭矩可能會使絲杠發(fā)生扭轉變形。扭轉變形會改變絲杠的導程精度，影響傳動效率和定位精度。

1. 潤滑不良

• 缺油或油質不佳：如果絲杠的潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致潤滑油供應不足或油質變差，會使絲杠與螺母之間的摩擦增大。這不僅會加速螺紋的磨損，還會產生大量的熱量，使絲杠溫度升高，進而影響絲杠的精度和使用壽命。

• 潤滑通道堵塞：潤滑通道內的雜質、污垢或油泥等可能會堵塞通道，使?jié)櫥蜔o法正常到達絲杠的各個部位，導致局部潤滑不良，出現(xiàn)磨損加劇、發(fā)熱等問題。

1. 疲勞裂紋

• 表面疲勞裂紋：在絲杠的長期循環(huán)載荷作用下，螺紋表面和支撐軸頸表面會產生疲勞裂紋。這些裂紋通常是微小的，初期可能不易察覺，但隨著使用時間的增加，裂紋會逐漸擴展，最終導致表面剝落，影響絲杠的傳動精度和穩(wěn)定性。

• 內部疲勞裂紋：由于絲杠材料內部存在缺陷，或者在加工過程中產生的殘余應力等原因，在絲杠內部也可能出現(xiàn)疲勞裂紋。內部裂紋的擴展會削弱絲杠的強度，嚴重時可能導致絲杠斷裂，引發(fā)設備故障。

1. 腐蝕

• 化學腐蝕：如果絲杠暴露在有腐蝕性氣體、液體的環(huán)境中，或者使用的潤滑油中含有腐蝕性成分，會使絲杠表面發(fā)生化學腐蝕。腐蝕會破壞絲杠的表面精度和粗糙度，降低絲杠的耐磨性和抗疲勞性能，加速絲杠的損壞。

• 電化學腐蝕：當絲杠與其他金屬部件接觸，并且處于電解質環(huán)境中時，可能會發(fā)生電化學腐蝕。例如，在潮濕的環(huán)境中，絲杠與不銹鋼螺母接觸，由于兩種金屬的電極電位不同，會形成原電池，導致絲杠表面發(fā)生腐蝕。

此外，聯(lián)軸器松動、螺母副損壞等連接與配合問題，也可能導致絲杠出現(xiàn)故障，影響設備的正常運行。

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