REXROTH壓力截止閥常見的故障及解決方法如下：

泄漏

故障原因：密封面磨損、損壞或有雜質顆粒附著，導致密封不嚴；閥桿密封件老化、損壞，引起介質沿閥桿泄漏；閥體與閥蓋連接處的墊片損壞或螺栓松動，造成泄漏。

解決方法：研磨或更換密封面，清除雜質顆粒；更換閥桿密封件；更換墊片，均勻擰緊螺栓。

閥門無法開啟或關閉

故障原因：閥桿與閥芯連接松動或脫落，使操作無法傳遞到閥芯；閥芯被雜質卡住或銹死在閥座內；驅動裝置故障，如手輪損壞、電動執行機構故障等。

解決方法：修復或重新連接閥桿與閥芯；拆卸閥門，清理雜質，對銹死部位進行除銹處理，必要時更換閥芯；修復或更換驅動裝置。

REXROTH壓力截止閥的壓力異常

故障原因：設定壓力不準確，導致系統壓力過高或過低；閥門內部零件損壞，影響壓力控制；系統中存在其他故障，如管道堵塞、泵故障等，導致壓力異常。

解決方法：重新調整設定壓力；拆卸閥門，檢查并更換損壞的零件；排查系統其他部件，修復或更換故障部件。

REXROTH壓力截止閥振動或噪聲

故障原因：閥門開啟或關閉速度過快，導致流體沖擊；管道支撐不牢固，引起振動；介質流速過高，產生氣蝕現象。

解決方法：調整閥門的開啟和關閉速度，采用節流裝置控制流速；加固管道支撐；降低介質流速，避免氣蝕，如增大管道直徑、降低系統壓力等。

外表面腐蝕

故障原因：閥門材質選擇不當，不適應工作介質和環境；防腐涂層損壞，使金屬表面暴露在腐蝕性介質中。

解決方法：根據工作介質和環境，選擇合適的耐腐蝕材質的閥門；修復或重新噴涂防腐涂層。

力士樂壓力截止閥常見故障的發生概率會受到多種因素的影響，如閥門的質量、使用環境、維護保養情況以及工作頻率等，因此很難給出確切的具體數值。以下是根據一般情況對各故障發生概率的大致分析：

泄漏：這是壓力截止閥較為常見的故障，發生概率相對較高，可能在 30% - 50% 左右。密封面長期受到介質的沖刷、磨損，以及密封件的老化等因素，都容易導致泄漏。尤其是在頻繁啟閉的工況下，或者介質中含有顆粒雜質時，泄漏的可能性會進一步增加。

閥門無法開啟或關閉：此類故障發生概率適中，大約在 20% - 30%。閥桿與閥芯連接問題、閥芯卡澀以及驅動裝置故障等都可能導致閥門無法正常動作。通常在使用年限較長、維護不及時或者工作環境惡劣的情況下，更容易出現這種故障。

壓力異常：發生概率相對較低，可能在 10% - 20% 左右。壓力異常通常與閥門內部零件損壞或設定壓力不準確有關，但如果系統運行穩定，閥門本身質量可靠，這種故障發生的可能性較小。不過，當系統出現其他故障，如管道堵塞、泵故障等，也可能間接導致壓力截止閥壓力異常。

閥門振動或噪聲：發生概率一般在 10% - 20%。通常是由于閥門開啟或關閉速度過快、管道支撐不牢固或介質流速過高等原因引起的。在一些對流速和壓力控制要求較高的系統中，如果參數設置不合理，可能會增加此類故障的發生概率。

外表面腐蝕：如果閥門所處環境和介質具有腐蝕性，且防腐措施不到位，外表面腐蝕的發生概率可能在 10% - 30%。若閥門材質選擇不當或防腐涂層損壞，金屬表面暴露在腐蝕性介質中，就容易發生腐蝕現象。但如果工作環境良好，且定期進行防腐維護，這種故障的發生概率會顯著降低。

需要注意的是，以上概率僅為大致估計，實際情況中，不同的應用場景和使用條件會使各故障的發生概率有很大差異。通過合理選型、正確安裝、定期維護保養等措施，可以有效降低各種故障的發生概率，延長壓力截止閥的使用壽命。