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本文為您介紹雙推桿窯爐控制系統設計方案！
 

推桿窯爐爐體介紹

窯爐全長18米，設計總功率為200KW，窖體設計有加熱控制，輥棒傳動，以及風道控制等3大系統控制裝置。

推桿窯爐溫度集散控制系統方案設計

按系統設計要求，推板窯窯爐控制柜設計總功率約為200KW，共分30個溫區，其中26個溫區采用一體化可控硅控溫單元進行溫度控制。采用我公司的KY系列一體化智能可控硅移相觸發模塊組合，帶RS485通訊功能，作為基本功率調節單元，分別對每控溫區進行溫度控制，可滿足0-1300℃溫度范圍內0.5％的控溫精度。

    該模塊具有*的智能PID控制算法，具有的自整定、自適應功能，多種量程設定，可根據設置的工藝曲線（可設置50段）分別設定升溫速度、保溫溫度保溫精度和降溫速度，實現升溫斜率、保溫溫度、保溫時間和降溫的自動調節控制，并可顯示理論值和實測值，提高了控制水平和控溫精度；，實現采用AC100-240V寬范圍工作電源，使用時無須擔心電源電壓變化波動。對于現場增加MCGS觸摸屏的現場監控。風道部分采用4個電機獨立控制，均為直接按鈕加接觸器啟動控制模式。

    為了維護和檢修方便，每區控制電路獨立控制，主電路分別由空開、快速熔斷器、可控硅模塊（帶散熱器），冷卻風扇及相關監測和保護電路組成，監測及控制電路包括熱電偶、智能PID溫度控制模塊、可控硅觸發模塊、電流互感器、電流變送器、電壓變送器、智能多回路數據采集器等組成。其他輔助電路包括指示燈、按鈕、開關、報警器等。與具備同等功能的電爐控制柜相比，具有zui簡單的線路及模塊化的結構，從維護到擴充功能都十分方便。

    為方便操作和管理，整個控制系統采用現場觸摸屏加辦公室電腦監控，所有功能模塊均帶有RS485通訊接口，能方便地與計算機聯機工作。所有現場參數包括實時溫度，設定溫度、工作電流、工作電壓、系統運行狀態等均在電腦上直觀地顯示出來。同時各種工藝參數修改如溫度設定，報警參數設定、相序設定、PID參數設定等可通過現場觸摸屏修改，亦可通過電腦直接操作修改。

    考慮到簡單、方便、適用的原則，計算機組態采用MCGS上位機組態軟件，并增加一個現場MCGS觸摸屏監控，通過PC機，觸摸屏，下位機三者環形控制，讓使用更加方便，操作更加靈活安全，數據保存更加全面。

自控節能技術簡介

●電流、電壓、電量監測技術，電能不同班次監測及費用統計報表

●負載監測技術，碳棒老化程度及電量損耗統計。

●自動同步升溫程序控制技術，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動完成。

●負載恒流、恒壓、恒功控制技術，根據不同負載特性，有效的保護斷電引起損壞負載問題。

推桿窯爐集散控制系統

（采用PC上位機組態軟件+觸摸屏軟件實現遠程序及現場人機界面監控）；溫度控制系統：（采用輝達KY系列一體化可控硅調壓溫度控制器）；過程控制：采用直接按鈕加接觸器啟動控制模式，信號監測部分：（采用輝達HD-M-A4000系統模塊）。

技術方案

● 本控制系統由一面電源柜、三面溫控柜及一臺工控機系統組成。

● 柜體制外殼采用冷扎板精密沖壓成型、外表噴塑處理，具有美觀、輕巧的優點。 

● 本系統主控溫度點為26點，26個兩相功率調整器控制，總功率大約312KW。

● 本系統顯示溫度點為4點，其不參與調壓器溫控回路。

● 調壓器采用輝達KY系列一體化可控硅溫控調壓器，其可控硅移相觸發方式，控制平穩，電流波動小。 

  武漢輝達工控技術有限公司

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