一、化工儲罐阻火呼吸閥呼吸量計算選型分析設置目的和要求

5.1.3下列儲罐通向大氣的通氣管上應設呼吸閥：

常壓、低壓儲罐在流程工業中扮演著重要角色。然而，它們在使用過程中會面臨一系列挑戰，如儲罐內液面變化、外界溫度波動等，這些因素會導致儲罐內氣體體積的膨脹或收縮，進而引發儲罐內氣相壓力的波動。這種壓力波動若不及時控制，可能會使儲罐陷入超壓或真空狀態，嚴重時甚至會造成儲罐超壓鼓罐或低壓癟罐。為了確保儲罐的穩定性和安全性，工藝設計中通常會采取一項關鍵措施：在罐頂安裝呼吸閥。這種設計旨在維持儲罐內的氣壓平衡，防止其出現超壓或負壓等失穩狀態，從而保護儲罐免受損害，并減少物料的揮發和損耗，為安全和環保貢獻力量。集阻火器與呼吸閥為一體，其新穎的結構為創。是石化儲罐的新型安全設備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，使用方便。該產品適用于儲存內點低于28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用。亦可作為阻火單呼或單吸閥。

化工儲罐阻火呼吸閥呼吸量計算選型分析產品特點

1、殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；
2、閥盤采用四氟材料，耐低溫，防凍性能好；
3、結構簡單，易檢修，安全方便。
4、性能符合石油工業部標準 SY7511-87 規定。

化工儲罐阻火呼吸閥呼吸量計算選型分析的原理

呼吸閥的內部構造融合了壓力閥盤（即呼氣閥）與真空閥盤（即吸氣閥），這兩種閥盤可并排或重疊設置。其工作機制如下：在儲罐壓力與大氣壓力保持一致時，壓力閥與真空閥的閥盤與閥座緊密貼合，閥座邊緣的密封結構產生“吸附”作用，確保嚴密不漏。然而，隨著壓力或真空度的逐漸升高，閥盤會開始開啟。盡管如此，閥座邊緣的“吸附”效應依然存在，從而維持了優良的密封性能。
當罐內壓力逐漸上升至預設的定壓值時，壓力閥會自動開啟，罐內的氣體便通過呼氣閥（即壓力閥）側被排出，進入外界大氣中。此時，由于罐內正壓的作用，真空閥則保持關閉狀態。相反，當罐內壓力下降至特定真空度時，大氣壓的正壓會使真空閥打開，外界空氣通過吸氣閥（即真空閥）側進入罐內。在這一過程中，壓力閥始終保持關閉。只要罐內的壓力或真空度未降至正常操作壓力范圍，壓力閥和真空閥便不會同時打開，從而確保了呼吸閥的順暢工作。在罐內壓力或真空度恢復至正常操作狀態后，這兩個閥門將自動關閉，停止呼氣與吸氣的循環。

化工儲罐阻火呼吸閥呼吸量計算選型分析工作原理

呼吸閥由壓力閥和真空閥組成，安裝于貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內油氣正負壓變化而自動啟閉，使貨油艙內外氣壓差保持在允許值范圍內。當罐內介質的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內時，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性；當往罐內補充介質，使罐內上部氣體空間的壓力升高，到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內壓力不在繼續增高；罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤。

化工儲罐阻火呼吸閥呼吸量計算選型分析產品作用

ZFQ-1不銹鋼阻火呼吸閥安裝在儲罐頂部，是解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼(稱正壓)。如罐內液體往外輸出時罐內必須從外空氣吸進罐內(稱負壓)。如停止工作時呼吸閥自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障。

適用范圍

ZFQ-1不銹鋼阻火呼吸閥適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐。全天候呼吸閥可與ZGB波紋阻火器配套使用。

化工儲罐阻火呼吸閥呼吸量計算選型分析的功能及工作原理

呼吸閥在罐內壓力或真空度發生變化時發揮其關鍵作用。它能夠根據不同的工況進行相應的呼出或吸入操作，確保儲罐的安全運行。具體來說，呼吸閥的工作原理如下：

1. 當儲罐向外輸出物料時，呼吸閥會自動向罐內吸入空氣或氮氣，以補充因輸出而減少的氣體。

2. 在向儲罐內灌裝物料的過程中，呼吸閥會將罐內多余的氣體呼出，保持罐內的壓力平衡。

3. 由于氣候變化等原因導致罐內物料蒸汽壓增高或降低時，呼吸閥會相應地呼出蒸汽或吸入空氣或氮氣，以應對熱效應對罐內壓力的影響。

4. 一旦發生火災，儲罐因呼出氣體受熱會使罐內液體蒸發量劇增。此時，呼吸閥會迅速向罐外呼出氣體，以減輕儲罐的壓力，避免其因超壓而受損。

5. 在其他工況下，如揮發性液體的加壓輸送、內外部傳熱裝置的化學反應以及操作失誤等，呼吸閥都會根據需要呼出或吸入氣體，以維護儲罐的正常壓力狀態，防止其因超壓或超真空而受損。

a)儲存甲B、乙類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；

b) 采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統的儲罐。

GB 50160-2008 石油化工企業設計防火標準（2018年版）

6.2.19甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓 設備。

儲罐上安裝呼吸閥是為了確保儲罐系統的安全性和環境保護，同時也有助于提高物料儲存的經濟效益。通過正確選擇、安裝和維護呼吸閥，可以最大限度地發揮其優點，同時減少潛在的風險。

（1）保護儲罐免遭超壓和真空的危險：呼吸閥通過自動調節儲罐內外的壓力差，確保儲罐在正常操作過程中不會因壓力過高或過低而受損。這有助于防止儲罐的結構性損壞，如罐體鼓包或塌陷。

（2）減少揮發性介質的泄漏：儲罐內存儲的揮發性介質在溫度變化時會發生膨脹或收縮，導致壓力變化。呼吸閥能夠及時調節這些壓力變化，減少介質的蒸發和泄漏，從而降低對環境的污染。

（3）與氣封系統連用：呼吸閥可以與氮封或其他氣體封閉系統結合使用，這樣可以進一步減少儲罐內介質的蒸發損失，同時防止外界空氣進入儲罐，避免物料氧化或污染，這對于保持物料的質量和防止化學反應非常重要。

（4）與阻火器配套使用：阻火器是一種安全裝置，用于防止外部火焰通過呼吸閥進入儲罐。當呼吸閥與阻火器配套使用時，可以有效地防止因火花或火焰引起的儲罐內介質點燃，從而避免爆炸事故的發生。

二、化工儲罐阻火呼吸閥呼吸量計算選型分析結構與工作原理

1.呼吸閥產品應符合SY/T 0511-2010標準要求，其結構示意圖如下所示：

2.儲罐呼吸閥是安裝在儲存易揮發液體（如石油、化學品等）的固定頂儲罐上的安全附件，它的主要作用是調節儲罐內外的壓力平衡，防止儲罐因壓力變化而發生變形或損壞，同時減少儲罐內液體的揮發損失。呼吸閥的工作原理主要基于以下兩個方面：

① 壓力釋放：當儲罐內溫度升高，導致罐內氣體體積膨脹，壓力增加時，呼吸閥會自動開啟，釋放多余的壓力，防止儲罐因過壓而損壞。這個過程被稱為“排氣”或“呼吸”。

②真空吸入：相反地，當儲罐內溫度降低，罐內氣體收縮，壓力降低時，呼吸閥會打開，允許外部空氣進入儲罐，以防止儲罐因真空度過高而造成塌陷。這個過程被稱為“吸氣”。

三、呼吸閥呼出呼入壓力的確定

一般情況下，常壓儲罐的正常操作壓力維持在 500Pa(G)左右,其設計壓力通常為-500Pa~2000Pa(G)。

對應表1可知，常壓儲罐通常選用C級的呼吸閥,呼氣壓力為980Pa,這樣既可以減少儲罐中易揮發物料的損失，又可以避免儲罐出現超壓的風險。

必須要注意的是，如果呼吸閥排氣端管線較長,氣體流動阻力較大,或吸閥排氣端管線有液封導致呼吸閥排氣端系統背壓較大，此時就需要選擇呼出壓力相對較低的 的呼吸閥,因為儲罐的最大操作壓力等于呼吸閥的設定呼出壓力加上呼出管網系統的背壓(動背壓+靜背壓),還要考慮呼吸閥結構特性導致的延遲起跳超壓，只有上述加和值小于儲罐的正壓設計壓力,這樣才能避免儲罐出現超壓鼓罐的風險。

反之,如果呼吸閥排氣端管線直接接到風機入口,風機對呼吸閥排氣管網有抽吸作用,導致呼吸閥排氣端管網壓力降低,甚至為負壓，此時就需要選擇呼出壓力相對較高的E級的呼吸閥,來抵消風機的抽負作用,以減少儲罐內物料的揮發損失,保證儲罐免受負壓風險。同時，由于通常情況下,儲罐設計的耐負壓值為-500Pa,故儲罐吸閥的負壓吸入壓力設置成常規的-295Pa是可以保證儲罐免受負壓而憋罐的。

四、化工儲罐阻火呼吸閥呼吸量計算選型分析呼吸量計算

5.1.4 呼吸閥的排氣壓力應小于儲罐的設計正壓力，呼吸閥的進氣壓力應高于儲罐的設計負壓力。

5.1.6 通氣管或呼吸閥的通氣量，不得小于下列各項的呼出量之和或吸入量之和：

a)液體出罐時的最大出液量所造成的空氣吸入量，應按液體最大出液量考慮；

b)液體進入固定頂儲罐時所造成的罐內液體氣體呼出量，當液體閃點(閉口)高于45℃時， 應按最大進液量的1.07倍考慮；當液體閃點(閉口)低于或等于45℃時，應按最大進液 量的2.14倍考慮。液體進入采用氮氣或其他惰性氣體密封保護系統的內浮頂儲罐時所造成的罐內氣體呼出量，應按最大進液量考慮；

c)因大氣最大溫降導致罐內氣體收縮所造成儲罐吸入的空氣量和因大氣最大溫升導致罐內氣 體膨脹而呼出的氣體，宜按表5.1.6確定。

化工儲罐阻火呼吸閥呼吸量計算選型分析操作壓力

化工儲罐阻火呼吸閥呼吸量計算選型分析通氣量表

化工儲罐阻火呼吸閥呼吸量計算選型分析材料代號

化工儲罐阻火呼吸閥呼吸量計算選型分析主要零部件

化工儲罐阻火呼吸閥呼吸量計算選型分析外形結構圖

化工儲罐阻火呼吸閥呼吸量計算選型分析主要外形尺寸

五、呼吸閥的選用

在確定了呼吸量 Q(m3/h)之后,按照氣體的流速u在3~5m/s考慮,通過公式d=18.81V0.5u-0.5可以確定呼吸閥進出口管徑,通過向上圓整,選擇適當的閥門尺寸。當呼吸閥與阻火器連用時，需要考慮阻火器的壓降。

目前市場上常用的呼吸閥規格連接法蘭公稱通徑DN有:50mm、80mm、100mm、150mm、200mm.250mm 、300mm、350mm。

同時考慮呼吸閥的工作溫度。呼吸閥按照工作溫度可分為全天候型與普通型。全天候型呼吸閥的適用范圍為-30℃~60℃,型式代號為Q。普通型呼吸閥適用操作溫度為0℃~60℃,型式代號為P。結合呼吸閥的尺寸與工作溫度,選出設計工況的呼吸閥。

化工儲罐阻火呼吸閥呼吸量計算選型分析

呼吸閥在多個領域都有其應用，且為了確保其性能和質量，制定了一系列的標準。常用的標準包括：

• SY/T 0511.1-2010《石油儲罐附件 第1部分：呼吸閥》，該標準針對石油儲罐的呼吸閥，規定了其設計、制造和性能等方面的要求。

• TB/T 3319-2013《鐵道罐車用呼吸式安全閥》，此標準專為鐵道罐車設計，確保其使用的呼吸閥能夠安全有效地工作。

• QC/T 1064-2017《道路運輸易燃液體危險貨物罐式車輛 呼吸閥》，針對道路運輸中易燃液體危險貨物的罐式車輛，規定了呼吸閥的安裝、性能和測試等方面的要求。

• DIN EN 14595-2016《危險品運輸罐 罐的操作裝置 壓力和真空呼吸閥》，此標準適用于危險品運輸罐，旨在確保其呼吸閥能夠有效地平衡罐內外的壓力和真空。

遵循這些標準，可以確保呼吸閥在各種應用中都能發揮其應有的作用，保障儲罐和運輸過程的安全。

化工儲罐阻火呼吸閥呼吸量計算選型分析的安裝要點

(1) 呼吸閥應被安置在儲罐頂部的最高點。這樣，從減少蒸發損耗和優化排氣的角度看，呼吸閥能夠順利地提供通往其的直接且寬敞的通道。

(2) 對于大型或關鍵的儲罐，為防范單臺呼吸閥故障可能引發的儲罐超壓或負壓風險，可以同時安裝兩臺呼吸閥。在工藝設計時，通常會設定這兩臺呼吸閥的吸入和排出壓力梯度，以確保在正常情況下只有一臺工作，另一臺作為備用。

(3) 當單個呼吸閥的呼吸量不足以應對較大的呼吸量時，可以設置兩個或以上的呼吸閥。若安裝兩個呼吸閥，它們與罐頂中心的距離應保持一致，以實現罐頂的對稱布置。

(4) 若呼吸閥被安裝在氮封儲罐上，需確保氮氣供氣管的接管位置遠離呼吸閥接口，并深入儲罐內約200mm。這樣，氮氣進入儲罐后不會直接排出，從而有效發揮氮封作用。

(5) 若呼吸閥內配備了阻火器，必須考慮阻火器的壓降對呼吸閥排出壓力的影響，以防止儲罐超壓。

(6) 在建罐地區的歷年最冷月份平均溫度低于或等于0℃時，呼吸閥必須采取防凍措施。這是為了防止呼吸閥閥盤因凍結或阻塞而導致儲罐排氣不暢或補氣不足，進而引發儲罐超壓或低壓問題。

六、化工儲罐阻火呼吸閥呼吸量計算選型分析安裝與維護：

呼吸閥的安裝需要注意以下幾點：

1)呼吸閥應該安裝 在儲罐頂部的最高點，這樣可以確保在儲罐內壓力變化時，氣體能夠順利地通過呼吸閥進出，維持儲罐內外的壓力平衡。如果安裝兩個呼吸閥，對稱布置可以確保壓力平衡，避免偏斜。

2)在氮封儲罐上安裝呼吸閥時 ，需要確保氮氣管的位置遠離呼吸閥接口且接管插人罐內200mm。目的是為了防止氮氣直接通過呼吸閥排出，從而保持儲罐內的氮封狀態，防止空氣進入儲罐，減少所存儲物質的氧化。

3)如果使用呼吸閥的地區最冷月份平均氣溫低于或等于0℃,呼吸閥必須有 防凍措施,以防止呼吸閥閥盤凍住或堵塞導致儲罐排氣不暢或補氣不足,而造成儲罐低壓癟罐或者超壓鼓罐。

4）在呼吸閥正確安裝后,為了能夠使其安全持續地運行,應注意后期的檢修與維護。至少每半年檢查一次呼吸閥的網面是否堵塞或腐蝕。如果發現有堵塞應即時清理確保網面干凈。盡量一年檢驗一次呼吸閥保證其操作壓力在正常范圍。 年檢不合格的呼吸閥應及時更換,不要使其只成為一個擺件,埋下安全隱患,從而造成重大安全事故。

5）補充知識：為了防止呼吸閥凍結或凝結，可以采取以下措施：

加熱系統：安裝加熱系統，如電加熱器、蒸汽伴熱線或熱水循環系統，以確保呼吸閥及其附近的管道保持在一個高于冰點的溫度。

保溫材料：使用保溫材料，如保溫棉或泡沫材料，包裹呼吸閥和相關的管道，以減少熱量損失，防止冷凝。

防凝設計：選擇具有防凝設計的呼吸閥，例如，閥體和閥座材料能夠承受低溫，或者設計有加熱元件的呼吸閥。

排水和排放：在呼吸閥和管道的低點安裝排水裝置，以便排出冷凝水，防止水結冰堵塞通道。

定期檢查和維護：定期檢查和維護呼吸閥，確保加熱系統正常工作，保溫材料完好無損，以及排水系統暢通。

使用防凍劑：在某些情況下，可以在儲罐內加入少量的防凍劑，以降低液體的冰點，從而減少呼吸閥凍結的風險。

選擇合適的呼吸閥位置：避免將呼吸閥安裝在容易受到冷空氣直接吹襲的位置，減少冷凝和凍結的風險。

操作優化：優化儲罐的操作流程，如減少儲罐的周轉次數，以減少儲罐內液體的溫度波動，從而降低呼吸閥凍結的風險。

環境監測：使用溫度傳感器等設備監測環境溫度，以便在溫度降至冰點以下時采取預防措施。

七、化工儲罐阻火呼吸閥呼吸量計算選型分析通氣孔及呼吸閥設置注意事項

通氣孔的應用：對于揮發性較小、毒性危害程度較低的介質，如柴油、煤油和消防水，可以采用環形通氣孔。這些通氣孔通常設置在拱頂罐罐壁頂層圈板上，以實現罐內與大氣之間的自然通風，從而維持壓力平衡。

呼吸閥的應用：對于揮發性較強或毒性危害程度較高的介質，如苯、汽油等，應在罐頂設置呼吸閥。這些呼吸閥通常與內浮頂罐配合使用，并可與氮封系統結合，以減少介質蒸發和外界空氣的進入，保持介質的純度和防止氧化。

呼吸閥與通氣孔的比較：呼吸閥相對于通氣孔來說，能夠更有效地降低油品損耗和節約物料。這是因為呼吸閥能夠在儲罐內壓力變化時自動開啟和關閉，而通氣孔則始終開放，無法防止介質的蒸發和泄漏。

避免同時安裝呼吸閥和通氣孔：一個儲罐不應同時安裝呼吸閥和設置通氣孔，因為這樣會導致呼吸閥失去其調節壓力的功能。通氣孔的持續開放會使得呼吸閥無法有效地控制儲罐內外的壓力差，從而降低其效果。