15-5 ph不銹鋼機械性能
條件 拉伸強度（PSI） 0.2％屈服強度（PSI） 伸長率（2in％）
斷面收縮率（％） 硬度布氏硬度
H900 190000 170000 6 15 388
H1025 155000 125000 8 27 331
H1075 145000 125000 9 28 311
H1150 135000 105000 11 30 277
H1150-M 115000 75000 14 35 255
15-5 Ph不銹鋼應用
閥門
飛機零件
齒輪
泵零件
15-5 Ph不銹鋼成分：
碳：≤0.070
鉻：14.0-15.50
Cb+Ta：0.15-0.45
銅：2.50-4.50
錳：≤1.00
鎳：3.50-5.50
磷：≤0.040
硅：≤1.00
硫：≤0.030
15-5 Ph不銹鋼以行業標準為后盾：
UNS S15500
AMS 5659
ASTM A564
15-5 ph
15-5 ph 熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
15-5 ph 1. 過熱
15-5 ph --過熱 組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱， 鋼的晶體cuda，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱yanzhong甚至會造成淬火裂紋。
15-5 ph 2. 欠熱
15-5 ph --淬火溫度偏低或冷卻buliang則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 材料壽ming。
15-5 ph 3. 淬火裂紋
15-5 ph --造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 鋼材內部缺陷（如夾渣、yanzhong的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；yanzhong的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
15-5 ph 4. 熱處理變形
15-5 ph -- 在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 』熱處理變形是難免的。15-5 ph 5. 表面脫碳
15-5 ph -- 在熱處理過程中，如果是在抗yang化化性介質中加熱，表面會發生抗yang化化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
15-5 ph 6. 軟點
15-5 ph --由于加熱不足，冷卻buliang，淬火操作不當等原因造成的 表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 耐磨性和pi勞強度的yanzhong下降。
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