AM-350(633型)不銹鋼_沉淀硬化不銹鋼633
AM-350(633型)不銹鋼
名稱：沉淀硬化不銹鋼
標準：AISI、ASTM
型號①：AM-350(633型)
UNS編號：S35000
AM-350(633型)不銹鋼特性及應用：
AM-350(633型)不銹鋼，美國半奧氏體沉淀硬化型不銹鋼。1954年美國阿?路德盧姆(Allegheng Ludlum)公司供應。半奧氏體型的沉淀硬化不銹鋼具有的性：固溶后有奧氏體鋼的優點，易于冷加工成形；隨后經過強化處理又具有馬氏體鋼的優點，并且熱處理溫度不高，沒有變形及氧化的缺點。但是，這類鋼在315℃以上溫度長期使用時，由于金屬間化合物繼續沉淀而使材料變脆，因而使用溫度限制在315℃以下。
AM-350(633型)不銹鋼化學成分②：
碳 C：0.07~0.11
錳 Mn：0.5~1.25
硅 Si：≤0.50
鉻 Cr：16.0~17.0
鎳 Ni：4.0~5.0
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
鉬 Mo：2.5~3.25
氮 N：0.07~0.13
注：① 本行中XM牌號，是該表所列合金的ASTM牌號。圓括弧內的型號，是已作廢的AISI牌號；②單一數值除非另有說明者外均為高值；③高值為1.00%；④公稱成分；沒有可用的成分范圍；⑤高值為0.50%；⑥高值為0.75%；⑦高值為0.80%。
ASTM 633
ASTM 633 熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
ASTM 633 1. 過熱
ASTM 633 --過熱 組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱， 鋼的晶體cuda，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱yanzhong甚至會造成淬火裂紋。
ASTM 633 2. 欠熱
ASTM 633 --淬火溫度偏低或冷卻buliang則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 材料壽ming。
ASTM 633 3. 淬火裂紋
ASTM 633 --造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 鋼材內部缺陷（如夾渣、yanzhong的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；yanzhong的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
ASTM 633 4. 熱處理變形
ASTM 633 -- 在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 』熱處理變形是難免的。ASTM 633 5. 表面脫碳
ASTM 633 -- 在熱處理過程中，如果是在抗yang化化性介質中加熱，表面會發生抗yang化化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
ASTM 633 6. 軟點
ASTM 633 --由于加熱不足，冷卻buliang，淬火操作不當等原因造成的 表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 耐磨性和pi勞強度的yanzhong下降。
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