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詳細摘要：SMT機器人產(chǎn)品使用場景：
SMT貼片車間，SMT板箱/工裝載具上下料；
高頻上下料，精度要求高；
多班制，全天24小時運行。

詳細摘要：視覺無軌搬運車采用工業(yè)級室內(nèi)導(dǎo)航，無需對現(xiàn)場進行改造，不受周邊人群流動的影響，現(xiàn)場更方便部署，運行更穩(wěn)定；
采用3D視覺避障，智能檢測低矮、懸空障礙物，行駛更安全；

詳細摘要：藍芯科技視覺智能導(dǎo)航叉車，基于外部環(huán)境自然特征建圖、導(dǎo)航和規(guī)劃路徑，無需額外鋪設(shè)軌道和地標(biāo)，無需安裝反光板，即使在動態(tài)環(huán)境中也有很好的魯棒性，無需對作業(yè)環(huán)境進行大幅改造即可投入生產(chǎn)，部署成本低且見效快。路徑也能根據(jù)現(xiàn)志場景動態(tài)變化，自動生成

詳細摘要：三維立體視覺相機機器人視覺技術(shù)是賦予機器人人眼的功能，通過圖像采集系統(tǒng)將圖像輸送到控制器由核心控制器完成圖像的判斷，進而指導(dǎo)機器人做出一系列的操作和行動。

詳細摘要：機械臂自動化3D視覺傳感器是由藍芯科技公司研發(fā)出的3D視覺傳感技術(shù)，用于緊湊型視覺傳感器，可3D識別目標(biāo)物體的位置和方向。

詳細摘要：杭州藍芯科技具有一批*的計算機視覺算法研發(fā)團隊，在工業(yè)智能相機（3D視覺傳感器）的基礎(chǔ)上，為客戶提供針對各種應(yīng)用的智能算法。不但可以識別各種不同的商品、零件，同時還能提供2D視覺無法提供的三維坐標(biāo)信息。

詳細摘要：機器視覺定位系統(tǒng)可以為機械人提供視覺引導(dǎo)的基礎(chǔ)，廣泛應(yīng)用于訂單揀選、混合分揀、碼卸垛、裝箱、零件分揀、上下料、三維重建、體積測量等。

詳細摘要：倉儲搬運AGV以輪式移動為特征，較之步行、爬行或其它非輪式的移動機器人具有行動快捷、工作效率高、結(jié)構(gòu)簡單、可控性強、安全性好等優(yōu)勢。

詳細摘要：結(jié)構(gòu)光3D視覺技術(shù)，通常無法在強環(huán)境光下工作，甚至長時間工作都會存在測距不準的情況；雙目3D視覺技術(shù)的難點在于雙目匹配的復(fù)雜性和魯棒性較差，在黑暗無光的情況下實現(xiàn)不了避障；基于TOF的視覺避障技術(shù)則因為計算復(fù)雜度較低、魯棒性較高、環(huán)境光抑制能力較

詳細摘要：藍芯科技重磅推出國內(nèi)*應(yīng)用于貨物揀選無人化的產(chǎn)品-自動揀貨機器人，采用自主研發(fā)的視覺定位導(dǎo)航運動底盤和靈活的機械手臂，在復(fù)雜的倉儲環(huán)境中自動完成揀貨單中貨物的定位、識別和揀取，并運送到*地點。

詳細摘要：機器人3D視覺引導(dǎo)解決方案主要由3D圖像采集方案、3D圖像處理方案、手眼標(biāo)定方案以及機器人控制方案組成。

詳細摘要：自動無人化叉車搬運運載能力強可以直接叉取物料托盤進行運輸，轉(zhuǎn)彎時自動減速且有自動識別障礙物并及時停止等功能，行走安全可靠;主要用于生產(chǎn)線上的原材料配送及半成品、成品的運輸和工廠倉庫碼垛等;在工業(yè)生產(chǎn)中能代替人做某些單調(diào)、頻繁、勞動強度大且重復(fù)

詳細摘要：無人電動搬運叉車產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、點對點托盤搬運的高性價比解決方案，不用部署激光反射板。
2、適應(yīng)于激光導(dǎo)航無法適應(yīng)的場景。
4、無需輔設(shè)軌道，虛擬路徑，高柔性。

詳細摘要：視覺引導(dǎo)式AGV是正在快速發(fā)展和成熟的AGV，該種AGV上裝有CCD攝像機和傳感器，在車載計算機中設(shè)置有AGV欲行駛路徑周圍環(huán)境圖像數(shù)據(jù)庫。

詳細摘要：貨到人揀選機器人，簡單來說就是在物流中心的揀選作業(yè)過程中，由自動化物流系統(tǒng)將貨物搬運至固定站點以供揀選，即，貨動，人不動。

詳細摘要：傳統(tǒng)的自動化無軌叉車產(chǎn)品對使用環(huán)境要求比較嚴苛，在長廊、高動態(tài)等環(huán)境中，會出現(xiàn)定位丟失而引發(fā)不可預(yù)估的危險情況。

詳細摘要：無人搬運叉車機器人具有自動搬運貨物、調(diào)度管理、安全保障、 自主尋貨、自主裝卸、自主充電 ， 一鍵切換

詳細摘要：混雜多貨品分揀系統(tǒng)：針對倉儲揀貨等場景
特點：可識別、抓取隨意堆放地多種貨品并進行貨品分類，可以滿足物流業(yè)等行業(yè)用戶在訂單揀貨場景的需求。

詳細摘要：頂升對接機器人采用自主研發(fā)機器視覺工業(yè)級室內(nèi)導(dǎo)航，無需對現(xiàn)場進行改造，現(xiàn)場更方便部署，運行更穩(wěn)定

詳細摘要：為節(jié)省成本、提高3D定位系統(tǒng)工作效率，3D視覺零件揀選可依次移動到兩種型號零部件料框上方，完成兩個料框兩種型號零部件的3D視覺定位及上料工作，實現(xiàn)一套系統(tǒng)完成雙產(chǎn)線雙型號上料工作。
可實現(xiàn)多型號多產(chǎn)線與多臺機器人的協(xié)同工作