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詳細摘要：項目使用倉儲搬運叉車AGV進行自動化搬運，視覺自主導航技術，具有學習環境的能力，能夠實時更新地圖，路徑更加簡單，除車體自身外，無其他輔助設施。

詳細摘要：通過自主開發的3D掃描儀可獲準確并且快速地獲取場景的點云圖像，通過3D識別算法，可實現在對點云圖中的多種目標物體進行識別和位姿估計。

詳細摘要：①服務調用虛擬交管點，無須在實際場地上做交通管制。

②調度系統通過所在位置和任務執行，匹配短路徑模型和合適的機器人。

③達成更高效合理的作業規劃，效率大幅提升。

詳細摘要：視覺引導抓取金屬曲軸機器人可識別并抓取數十種結構復雜的金屬曲軸。運動規劃和抓取規劃算法幫助提升穩定性，避免碰撞和掉落。

詳細摘要：倉儲agv叉車運載能力強可以直接叉取物料托盤進行運輸，轉彎時自動減速且有自動識別障礙物并及時停止等功能，行走安全可靠；主要用于生產線上的原材料配送及半成品、成品的運輸和工廠倉庫碼垛等；在工業生產中能代替人做某些單調、頻繁、勞動強度大且重復長時

詳細摘要：藍芯科技自主導航搬運AGV能夠在狹小的空間內，實現與自動化流水線、輥筒輸送線的對接，完成柔性化物料輸送。

詳細摘要：公司以計算機視覺為核心技術，利用人工智能技術賦予機器人深度視覺感知能力，讓機器人“能行走，會做事，更會思考“。

詳細摘要：協作機器人1:UR機器人
l支持UR3、UR5、UR10
l末端可配置高精度3D定位傳感器，實現精確定位工件

詳細摘要：藍芯科技視覺導航無人托盤車，基于環境自然特征建圖、導航和規劃路徑，無需鋪設軌道和地標，即使在動態環境中也有很高的魯棒性，無需對作業環境進行大幅改造即可投入生產，部署成本低且見效快。

詳細摘要：料箱AGV產品優勢
多料箱搬運的高性價比解決方案
可自由穿梭于庫房、生產車間、電梯、過道等各室內場景，無縫替代立體庫+傳輸線、輥筒AGV＋碼頭搬運方式。存取料箱，不需要額外增加傳動設備。

詳細摘要：托盤自動叉車通過跟蹤各工位物料的存放和需求狀態，實現物料的自動搬運。

詳細摘要：麻袋拆垛機器人根據訂單要求，準確抓取相應數量的袋狀貨品，并放置于傳送帶上。
可應對麻袋表面褶皺、變形、圖案等復雜情況；

詳細摘要：料箱分揀機器人的高性價比解決方案
可自由穿梭于庫房、生產車間、電梯、過道等各室內場景，無縫替代立體庫+傳輸線、輥筒AGV＋碼頭搬運方式。存取料箱，不需要額外增加傳動設備。

詳細摘要：基于自然無軌導航技術，智能移動機器人依靠激光和視覺地圖以及智能算法，可實現機器人在工廠室內環境下的自主行駛與避障，而無需借助其他輔助標記，從而構建廠內智能柔性物流體系。

詳細摘要：藍芯科技自研的視覺定位導航技術充分利用室內應用環境中豐富的特征信息，實現更好的環境適應性和魯棒性，即使是在動態環境中，也能實現高精度定位。

詳細摘要：智能移動機器人-輥筒采用自主研發的室內視覺定位導航技術，基于環境自然特征建圖和定位，無需軌道和地標，可自主定位和規劃路徑。

詳細摘要：視覺slam叉車搭載藍芯科技自研的LX-MRDVS（移動機器人深度 視覺系統），通過頂部3D視覺傳感器采集天花板深度圖像信息，反饋到由神經網絡和統計學方法構成的學習子系統中形成數字地圖，再和無人叉車的實際位置聯系起來完成定位導航。

詳細摘要：光伏花籃貨架搬運機器人主要作用為提高車間整體產能，形成工業4.0生產要求，并使用移動5G網絡通訊，全面實現無人化生產，項目主要斜接各工序上下游聯動，保證上游出料及時接料，送至下游工序，確保不斷線生產。

詳細摘要：HS2系列3D視覺傳感器，是藍芯科技針對機器人抓取和上下料，自主研發的3D相機，融合3D機器視覺和深度學習算法，賦予機器人真實環境的“感知能力"和“手眼協同能力"。

詳細摘要：3D視覺檢測系統-3D測量是當前熱門的技術方向，從測量方式上可分為接觸式和非接觸式，其中接觸式主要以三坐標機和粗糙度輪廓儀為典型代表，均使用采樣頭的探針接觸物體表面，探針沿工件的幾何型面移動時，可測得被測幾何面上各點的坐標值，這些值通過相應的軟