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       隨著工業的快速發展，銦在新半導體合金、太陽能電池、光纖通訊、原子能、航天技術、計算機、電視機以及防腐等方面都得到廣泛的應用。超聲波靶材焊接技術作為一種新的靶材綁定方法，其*性已慢慢在很多領域體現出來。而靶材焊接最常見的就是涂銦，所以其用到的超聲波設備取名為超聲波涂銦機。超聲波靶材焊接技術提供了一種不使用助焊劑的環保型焊接解決方案，從根本上避免了常規助焊劑焊接技術的各種問題，從而提供了穩定可靠的焊接。

     超聲波涂銦機有哪些？目前FUSONIC超聲有三種類型的涂銦機。

    一、平面型。超聲波平面涂銦機是蕞常用的一種，適合平面靶的涂銦工作。在傳統的銅板、ITO玻璃、二氧化硅等金屬與非金屬表層涂銦的技術為人工涂銦，而人工涂銦的缺點非常明顯，首先銦涂層不均勻，這樣會導致被涂材料的使用效果；其次由于采用的人工手刮涂的方法會導致銦涂層不牢固，容易脫落；再次，手工刮涂的效率非常低，耗費人工勞動力大；最后，由于把控或者其他的原因會導致銦金屬的浪費。而FUSONIC的超聲波技術很好的解決了這些問題。

    二、內圓型。超聲波內圓涂銦機也稱彎頭型超聲波涂銦機，適合靶筒內壁的涂銦工作。超聲波會產生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過變幅桿把超聲能量傳送到焊區，高頻振動讓焊區的微氣泡排出的同時，靶材進入到這些微氣泡所占微腔，使靶材跟基板牢牢地綁定在一起，實現不使用助焊劑進行焊接。

    三、外圓型。超聲波外圓涂銦機也稱弧面靶超聲波涂銦機，適合管靶外壁的涂銦工作。它是一種環保的焊接方案，超聲波焊接技術不使用助焊劑，因此不需要氣體排放設施和廢水處理設施來處理因助焊劑產生的有害氣體。也不會發生因助焊劑在焊接內部產生微氣泡，微氣泡隨著時間的流逝引起焊接缺陷的情況，例如裂紋。超聲波涂銦的涂層均勻，無盲點，無波紋，涂層牢固，不會脫落。同時還可以大大提高生產效率，涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。