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　　超聲波霧化噴涂的七大優勢有：

　　1.涂層均勻度高

　　通過超聲噴頭霧化后的液體顆粒分布均勻度顯著高于二流體噴頭，也就是俗稱的空氣噴槍，從而超聲噴頭噴涂后的涂層均勻度也就有了提高。通常情況，超聲噴涂的涂層均勻度可達到95%以上。

　　2.原料利用率高，飛濺少

　　由于超聲噴涂是通過超聲波振蕩進行的液體霧化，涂料被霧化的過程不需要任何氣體，也就是霧化過程無需壓力，僅僅在霧化后施加很低的載流氣壓力來輸送液霧，故此一定程度上減少了二流體噴涂高壓空氣造成的液體反彈和飛濺，從而大幅提高了涂料的利用率。超聲噴涂的原料利用率是普通空氣噴涂的4倍以上，利用率最高可到90%以上。

　　3.涂層厚度控制精度高

　　影響涂層厚度精度的主要因素是涂料的噴涂流量，也就是單位時間內基材上的載料量。超聲噴頭對液體無任何壓力作用，故此可*通過高精度的計量泵控制霧化噴涂的涂料液體流量，從而實現了高精度的噴涂流量控制。如高精度的注射泵，其流量控制精度可達皮升每秒的級別，而對超聲噴頭的微流道設計也可整體實現納升每秒的控制精度。

　　4.涂層厚度薄，可達到幾十納米

　　由于超聲噴頭的噴霧量可以實現極低的穩定流量（0.001ml/min），故此可在基材上實現極少的上載量，從而實現很薄的干膜。對于某些納米材料，其干膜厚度可低至數十納米。可用于制備如透明導電膜、增透減反射膜、隔熱膜、親疏水膜等玻璃薄膜。

　　5.噴頭不堵塞、維護成本低

　　由于超聲噴頭是通過超聲振蕩來實現的液體霧化，而霧化顆粒的由超聲振蕩頻率來決定，故此其與二流體噴頭不同，噴頭的孔徑無需很小來實現細小的霧化顆粒，所以減少了噴頭堵塞的風險。

　　6.應用廣泛

　　超聲霧化噴涂設備主要應用在燃料電池、薄膜光伏電池、薄膜太陽能涂料、鈣鈦礦太陽能電池、太陽能電池、石墨烯涂層、硅光伏電池、玻璃鍍膜、電子電路等行業。噴頭可適用于多種溶液，甚至污水、化工液體、油料粘液也能霧化。

　　7.高效節能環保

　　液體通過自身重力或低壓泵傳輸到噴霧頭并實現連續或間斷性霧化，無堵塞，無磨損，無噪音，無壓力，無運動部件，霧化時不需冷卻水、能耗小、設備簡單、故障率低，超聲波噴頭具有自清潔功能，日常免維護。